物料需求計劃(Materiel Requirements Planning，MRP)，根據(jù)終產(chǎn)成品所需的各種原材料、零配件、組合件及原材料的數(shù)量和時間，編制出物料需求進(jìn)度表以表明生產(chǎn)終產(chǎn)品所需的零部件及原材料的準(zhǔn)確數(shù)量和它們在生產(chǎn)周期內(nèi)的訂單發(fā)出日期和收貨日期，從而為編制采購計劃，控制庫存量提供依據(jù)。

1.需求的相關(guān)性

在流通企業(yè)中，各種需求往往是獨(dú)立的。而在生產(chǎn)系統(tǒng)中，需求具有相關(guān)性。例如，根據(jù)訂單確定了所需產(chǎn)品的數(shù)量之后，由新產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數(shù)量，這種根據(jù)邏輯關(guān)系推算出來的物料數(shù)量稱為相關(guān)需求。

2.需求的確定性

MRP的需求都是根據(jù)主產(chǎn)進(jìn)度計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數(shù)量和需求時間都有嚴(yán)格要求，不可改變。

3.計劃的復(fù)雜性

MRP要根據(jù)主產(chǎn)品的生產(chǎn)計劃、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件、庫存文件、生產(chǎn)時間和采購時間，把主產(chǎn)品的所有零部件需要數(shù)量、時間、先后關(guān)系等準(zhǔn)確計算出來。

A.生產(chǎn)什么？（需求的來源）

B.用到什么？（制作產(chǎn)品所需的材料）

C.已有什么？（現(xiàn)有多少材料）

D.還缺什么？（通過對比以上的信息，得出需要買什么和做什么）

讓我們來看看在天通ERP S3 中MRP的運(yùn)算邏輯是怎樣的：

需求的來源可以由四個部分組成

1、生產(chǎn)計劃：企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產(chǎn)產(chǎn)品的品種、數(shù)量、質(zhì)量和進(jìn)度的計劃。同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應(yīng)的計劃；

2、銷售訂單：以銷定產(chǎn)，通過市場需求確定生產(chǎn)節(jié)拍；

3、委外加工計劃：外發(fā)給其他工廠代加工的產(chǎn)品生產(chǎn)計劃；

4、手工處理：直接手工錄入要預(yù)測的產(chǎn)成品及需求數(shù)量。

企業(yè)可以根據(jù)實(shí)際業(yè)務(wù)的情況靈活選擇。

正確編制物料清單（BOM），根據(jù)軟件中記錄的各種物料和零件的實(shí)際庫存量，為MRP運(yùn)算提供計算依據(jù)。

庫存信息、物料可用量

按照物料清單（BOM）進(jìn)行分解，通過MRP邏輯運(yùn)算確定不同層次物料的總需求量；根據(jù)庫存狀態(tài)，確定各物料的凈需求量。

通過MRP邏輯運(yùn)算確定各種物料和零件的總需要量以及實(shí)際需要量后向采購部門發(fā)出采購?fù)ㄖ獑位蛳虮酒髽I(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出生產(chǎn)指令或發(fā)出委外加工指令。

MRP的主要目標(biāo)是控制企業(yè)的庫存水平，確定產(chǎn)品的生產(chǎn)優(yōu)先順序，滿足交貨期的要求，使生產(chǎn)運(yùn)行的效率達(dá)到高。具體可歸納為以下幾點(diǎn)：

1、采購恰當(dāng)數(shù)量和品種的零部件．選擇恰當(dāng)?shù)臅r間訂貨，盡可能維持低的庫存水平。

2、及時取得生產(chǎn)所需的各種原材料及零部件，保證按時供應(yīng)用戶所需產(chǎn)品。

3、保持計劃系統(tǒng)負(fù)荷的均衡。

4、規(guī)則制造活動、采購活動以及產(chǎn)品的交貨日期。

對于生產(chǎn)制造業(yè)企業(yè)來說MRP（物料需求計劃）非常重要。天通ERP S3 將企業(yè)內(nèi)部所有資源整合在一起，對采購、生產(chǎn)、成本、庫存、分銷、財務(wù)等進(jìn)行規(guī)劃，從而達(dá)到佳資源組合，取得佳效益。