PE管生產(chǎn)中遇到的問題原因及解決方法？豪家管業(yè)介紹，PE管生產(chǎn)廠家在過程中經(jīng)常會出現(xiàn)一些意想不到的質(zhì)量問題，一般是由于設備或原料出現(xiàn)問題所致。

PE管生產(chǎn)中遇到的問題原因及解決方法：

一、斷裂伸長率低

原因：1、取向增加，潔凈度增加；2、原料朔化不好。

解決方法：1、增加口摸和定徑套的距離；2、調(diào)節(jié)工藝溫度，加強塑化效果。

二、橢圓度大：

原因：重力作用

解決方法：增加校正裝置

PE管生產(chǎn)廠家只有建立嚴格的操作規(guī)程和工藝規(guī)程并加強過程和控制力度，才能達到既控制管材的質(zhì)量又合理降低生產(chǎn)成本的目的。

三、表面凹坑

原因：1、定徑套水量不均；2、原料潮、氣泡破裂。

解決方法：1、調(diào)整水量或更換定徑套；2、原料烘干。

四、表面亮斑

原因：定徑套水量不足。

解決方法：增加定徑套水量或更換水量大的定徑套

五、外表面劃痕

原因：定徑套、支撐板或密封圈上附有沙石

解決方法：清理定徑套、支撐板或密封圈

六、外表面水線

原因：定徑套局部水眼堵塞，造成個別水眼水量過大。

解決方法：清理定徑套

七、內(nèi)壁溝槽(多出現(xiàn)于壁厚管材)

原因：壁厚過厚，熔體難以冷卻，產(chǎn)生流動。

解決方法：試用中心冷卻系統(tǒng)，降低口摸和芯摸的溫度。

八、內(nèi)外壁軸向粗糙

原因：原料含水量過高。

解決方法：原料烘干處理

九、表面不光亮

原因：熔體溫度不合適或原料有問題

解決方法：調(diào)整熔體溫度或更換原料