公差與配合制度是機(jī)械圖樣中保證互換性和使用性能的關(guān)鍵技術(shù)要素。尺寸公差反映了零件允許的尺寸變動(dòng)范圍，由上偏差和下偏差共同界定。公差等級分為IT01至IT18共20個(gè)等級，等級數(shù)值越小，精度要求越高，制造成本相應(yīng)上升。設(shè)計(jì)人員在確定公差等級時(shí)，需在功能要求與經(jīng)濟(jì)性之間取得適當(dāng)平衡。配合制度包括基孔制和基軸制，前者以孔的基本偏差為基準(zhǔn)，后者以軸的基本偏差為基準(zhǔn)。間隙配合、過盈配合和過渡配合分別適用于不同的裝配需求。

幾何公差用于控制零件的形狀、方向、位置和跳動(dòng)誤差。形狀公差包括直線度、平面度、圓度和圓柱度，不涉及基準(zhǔn)；方向公差包括平行度、垂直度和傾斜度，需要參照基準(zhǔn)要素；位置公差涵蓋位置度、同軸度和對稱度；跳動(dòng)公差分為圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)。幾何公差的標(biāo)注采用框格形式，包含公差符號(hào)、公差值和基準(zhǔn)字母三部分。合理運(yùn)用幾何公差可以彌補(bǔ)尺寸公差的局限性，對于精密配合和運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)尤為重要。

表面結(jié)構(gòu)參數(shù)反映零件加工面的微觀幾何特征。輪廓算術(shù)平均偏差Ra是常用的粗糙度評定參數(shù)，其數(shù)值與加工方法密切相關(guān)。車削加工表面Ra值一般在至微米之間，磨削加工可達(dá)至微米。表面結(jié)構(gòu)的圖樣標(biāo)注需指明參數(shù)代號(hào)、數(shù)值和取樣長度等要求。對于無需去除材料的表面，應(yīng)在基本符號(hào)上加注特定標(biāo)記。不同功能表面應(yīng)標(biāo)注差異化的粗糙度要求，配合面通常需要較高的表面質(zhì)量，而其余非工作表面則可適當(dāng)放寬。正確的表面結(jié)構(gòu)標(biāo)注有助于獲得合理的產(chǎn)品性能和加工成本。