產(chǎn)生原因：制袋機(jī)制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大；電眼跟蹤不準(zhǔn)；塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響；操作因素，如張力控制不當(dāng)，走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。

 

解決辦法：

 

1、調(diào)整定長系統(tǒng)。

 

2、調(diào)整電眼工作狀態(tài)。

 

3、檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題，并加以調(diào)整。

 

4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。

 

5、預(yù)調(diào)的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。

 

6、降低制袋速度，而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。

 

7、調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力。

簡單說明如何控制好醫(yī)用鋁箔袋的張力問題：

醫(yī)用鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度主要由剝離強(qiáng)度體現(xiàn)，由剝離強(qiáng)度結(jié)果可以看出在剝離試驗過程中，發(fā)現(xiàn)部分面積的鍍鋁層不僅無法將油墨層撕落。

反而是醫(yī)用鋁箔袋印刷墨層將鍍鋁層撕落，即發(fā)生了鍍鋁遷移現(xiàn)象，這將影響剝離強(qiáng)度實驗結(jié) 果，也從側(cè)面反映了復(fù)合過程中殘留溶劑的滲透問題。

醫(yī)用鋁箔袋的鍍鋁膜生產(chǎn)過程中需控制蒸鍍鋁膜時連結(jié)料的均勻性；選擇分子量稍大的優(yōu)良鍍鋁膜一對一膠黏劑，且涂 抹均勻，以防膠液滲透到鍍鋁層并進(jìn)一步破壞作用，導(dǎo)致遷移現(xiàn)象