產(chǎn)生原因:制袋機(jī)制袋長度定長系統(tǒng)誤差過大;電眼跟蹤不準(zhǔn);塑料復(fù)合膜制袋加工速度的影響;操作因素,如張力控制不當(dāng),走膜橡膠輥壓力氣缸的壓力設(shè)定不足等。
解決辦法:
1、調(diào)整定長系統(tǒng)。
2、調(diào)整電眼工作狀態(tài)。
3、檢查是否存在光標(biāo)印制問題或間距問題,并加以調(diào)整。
4、檢查受壓膜尺條的壓緊程度、復(fù)合薄膜摩擦系數(shù)是否適當(dāng)。
5、預(yù)調(diào)的送膜長度與實際制袋尺寸要盡量準(zhǔn)確。
6、降低制袋速度,而且制袋速度的調(diào)整要緩慢進(jìn)行。
7、調(diào)整走膜橡膠輥壓力、氣缸壓力和各部分壓力。
簡單說明如何控制好醫(yī)用鋁箔袋的張力問題:
醫(yī)用鋁箔袋復(fù)合膜的復(fù)合強(qiáng)度主要由剝離強(qiáng)度體現(xiàn),由剝離強(qiáng)度結(jié)果可以看出在剝離試驗過程中,發(fā)現(xiàn)部分面積的鍍鋁層不僅無法將油墨層撕落。
反而是醫(yī)用鋁箔袋印刷墨層將鍍鋁層撕落,即發(fā)生了鍍鋁遷移現(xiàn)象,這將影響剝離強(qiáng)度實驗結(jié) 果,也從側(cè)面反映了復(fù)合過程中殘留溶劑的滲透問題。
醫(yī)用鋁箔袋的鍍鋁膜生產(chǎn)過程中需控制蒸鍍鋁膜時連結(jié)料的均勻性;選擇分子量稍大的優(yōu)良鍍鋁膜一對一膠黏劑,且涂 抹均勻,以防膠液滲透到鍍鋁層并進(jìn)一步破壞作用,導(dǎo)致遷移現(xiàn)象
生產(chǎn)醫(yī)用包裝袋發(fā)生尺寸誤差的原因及解決方法