一、混凝土病害形成因數(shù)：

1、混凝土斷板、斷裂、斷角、貫穿性裂縫、錯(cuò)臺(tái)、裂縫、破損嚴(yán)重的坑洞等。出現(xiàn)原因大體分為混凝土的自身收縮、界面清理不徹底、承載力及振動(dòng)、鋼盤網(wǎng)片、伸縮縫、地基沉降、管理養(yǎng)護(hù)不足超負(fù)荷使用等問題。

2、混凝土起砂、起皮、強(qiáng)度不夠等問題型成原因。混凝土配合比不當(dāng)，水灰比不當(dāng)、砂的粒經(jīng)過細(xì)，含泥量過大；水泥強(qiáng)度底，或使用過期、受潮結(jié)塊的水泥，劣質(zhì)水泥、水泥中熟料含量過底，施工后表面堿度低；攪拌不均勻，振搗不合要求，表層壓光時(shí)間掌握不當(dāng)、養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度前受凍。

二、應(yīng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)破損問題處理工藝：

（1）畫線：需要修補(bǔ)區(qū)域畫線統(tǒng)計(jì)。

（2）切槽：沿裂縫兩側(cè)各5cm左右開出10cm左右深的寬槽，切槽寬度10cm左右，深度為板厚的一半以上不可淺切或漿板塊切通。

（3）鑿除：用電搞將切槽內(nèi)混凝土鑿除干凈（鑿除深度為混凝土板厚的一半以上）

（4）清理：用高壓水搶將槽內(nèi)雜物、灰塵等清理干凈，并充分浸泡槽體并保持濕潤(rùn)。

（5）拌料：將道路搶修料按13%-15%加清水?dāng)嚢?/font>2~3min后再靜止2min后再次攪拌1~2min即可，攪拌好的漿料應(yīng)在30min使用完畢。（中途不可再次加水?dāng)嚢瑁?/font>

（6）修補(bǔ)：將拌好的漿料倒入槽內(nèi)，倒?jié)M為止。灌漿過程中不可使用振搗器，可使用木條等插搗幫助漿體排氣。如對(duì)漿體表面有要求時(shí)，可在灌漿體終凝前（灌漿完畢約2小時(shí)左右）使用灰刀輕輕收光或拉毛。

（7）養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢且漿體初凝時(shí)應(yīng)灑水覆蓋濕潤(rùn)后的土工布等養(yǎng)護(hù)。（養(yǎng)護(hù)時(shí)間試當(dāng)時(shí)氣溫與所選擇型號(hào)確定）

三、應(yīng)對(duì)混凝土路面病害處理工藝：

（1）畫線：需要修補(bǔ)區(qū)域畫線統(tǒng)計(jì)。

（2）清理基礎(chǔ)：銑刨掉病害區(qū)域，控制好銑刨深度如需過重載車輛需深度盡力控制在2-3CM以上。用高壓水搶將銑刨過路面上的雜物、灰塵等清理干凈，并充分浸泡銑刨區(qū)域并保持濕潤(rùn)。

（3）分隔區(qū)域：大面積修補(bǔ)時(shí)需要分隔修補(bǔ)減小應(yīng)力，把修補(bǔ)區(qū)域分為10平米左右的小格分?jǐn)嘈扪a(bǔ)。

（4）拌料：將道路搶修料按13%-15%加清水?dāng)嚢?/font>2~3min后再靜止2min后再次攪拌1~2min即可，攪拌好的漿料應(yīng)在30min使用完畢。（中途不可再次加水?dāng)嚢瑁?/font>

（5）修補(bǔ)：將拌好的漿料倒入分出來的小格內(nèi)并攤平及可，如對(duì)漿體表面有要求時(shí)，可在灌漿體初凝前使用灰刀輕輕收光或拉毛。

（6）養(yǎng)護(hù)：灌漿完畢且漿體初凝后應(yīng)灑水覆蓋濕潤(rùn)后的土工布等養(yǎng)護(hù)。（養(yǎng)護(hù)時(shí)間試當(dāng)時(shí)氣溫與所選擇型號(hào)確定）

四、包裝貯存  

1、采用復(fù)合牛皮紙袋包裝，凈重50KG/袋，保質(zhì)期6個(gè)月；

須貯存于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，包裝袋密閉，注意防潮，防水