復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)具有高層鋼結(jié)構(gòu)和大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)中結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜多變的特點(diǎn)。隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和技術(shù)的進(jìn)步，不斷有心的高層鋼結(jié)構(gòu)出現(xiàn)，已建成的上海金茂大廈、及環(huán)球金融中心使我國的高層建筑進(jìn)入世界前列。而奧林匹克體育館(鳥巢)、游泳館（水立方）及大劇院的建成，標(biāo)志著我國大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)進(jìn)入了新的高度。

復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：

1.結(jié)構(gòu)形式多樣化。對于高層鋼結(jié)構(gòu)而言，常用的結(jié)構(gòu)體系有純框架體系、鋼框架—支撐體系（帶邊框剪力墻）、鋼框架—鋼筋混凝土核心筒體系，巨型鋼框架一剪力墻體系、鋼骨混凝土框架一剪力墻體系。對于大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)而言，已經(jīng)采用的結(jié)構(gòu)體系有大跨度、大面積網(wǎng)架，大跨度、大懸臂網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組合網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，組合網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，預(yù)應(yīng)力網(wǎng)架與網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)等。而復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)往往是這些形式的組合或變異推廣。

2.輕質(zhì)、高強(qiáng)，鑄鋼件制造周期短，可塑性強(qiáng)。由于鋼材本身特有的優(yōu)點(diǎn)，加上大部分的鋼結(jié)構(gòu)的鑄鋼件都是在工廠中中直接生產(chǎn)而到現(xiàn)場組裝的，因而才能快速的建造出形式各異，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋼結(jié)構(gòu)建筑。

3.各種新技術(shù)新材料的廣泛應(yīng)用。由于鋼結(jié)構(gòu)體系的復(fù)雜，激發(fā)著科研人員不斷創(chuàng)新技術(shù)、新材料。如在大跨度空間中廣泛應(yīng)用的預(yù)應(yīng)力技術(shù)，張拉技術(shù)，還有高層鋼結(jié)構(gòu)中所使用的鑄鋼節(jié)點(diǎn)合金鋼等使得復(fù)雜結(jié)構(gòu)體系具有活力。

4.設(shè)計(jì)中需要考慮的問題:

1.結(jié)構(gòu)體系與布置，

2.動力特性實(shí)測，

3.風(fēng)載、風(fēng)震與人體舒適度，

4.建筑群相互干擾風(fēng)效應(yīng)，

5.等效地震荷載沿高度的分布，

6.空間網(wǎng)架的穩(wěn)定性，

7.彈塑性時(shí)程分析，

8.中心支撐體系恢復(fù)力特性，

9.厚板焊接柱的殘余應(yīng)力，

10.節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，

11.節(jié)點(diǎn)性能試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)域性能研究等。

正是由于復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)體系的這些特點(diǎn)，所以設(shè)計(jì)一個(gè)復(fù)雜鋼結(jié)構(gòu)沒有常規(guī)的套路可以遵循，這個(gè)就需要形式復(fù)雜多變的鑄鋼節(jié)點(diǎn)來為我們解決相應(yīng)的大跨度、復(fù)雜形型式的問題。

例:某會議中心：2層12米高的裙房，球形主樓19層85米高，屬于不規(guī)則的復(fù)雜高層鋼結(jié)構(gòu)建筑。主樓球面頂殼形成跨度達(dá)65米的單層肋環(huán)型鋼網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)，13.5米標(biāo)高樓層使用外環(huán)節(jié)點(diǎn)材料采用德標(biāo)：GS20Mn5V.這個(gè)節(jié)點(diǎn)是整個(gè)工程中桿件多，受力復(fù)雜的的節(jié)點(diǎn)。

鋼結(jié)構(gòu)鑄鋼件鑄造技術(shù)工藝

1.生產(chǎn)工藝流程

2.產(chǎn)品主要成份、性能、技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)

1、材質(zhì)要求

具體化學(xué)成分（%）：C 0.17-0.23；Si≤0.60；Mn1.0-1.50；P≤0.020;S≤0.015;Cr≤0.30；Mo≤0.15；Ni≤0.40；Al≤0.020；Re0.2-0.35（加入量）

機(jī)械性能要求

屈服強(qiáng)度≥230Mpa  抗拉強(qiáng)度≥450Mpa   延伸率≥22%

沖擊功≥40J 

1)按GB1352標(biāo)準(zhǔn)要求隨爐提取試樣，每一個(gè)爐號制造備兩組試樣，其中一組備查。

2）為確保具有良好的焊接性能，節(jié)點(diǎn)鑄件碳當(dāng)量控制在CE≤0.42。

3）鑄件表面質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，表面粗糙度達(dá)到GB6060.1標(biāo)準(zhǔn)要求。

4)鑄件的探傷要求，按GB7233探傷，采用6mm探測頭，管口焊縫區(qū)域150mm以內(nèi)范圍超聲波探傷，質(zhì)量等級II級，其余外表面10%超聲波探傷，質(zhì)量等級為IV級。不可超聲波探傷部位采用GB9444磁粉表面探傷，質(zhì)量等級III級。

5）節(jié)點(diǎn)的外形尺寸符合圖樣要求，管徑外徑尺寸公差按負(fù)偏差控制。

6）熱處理按照Q/32182HQA05-2002標(biāo)準(zhǔn)要求，鑄件進(jìn)行正火處理（920±20℃，出爐空冷,加640±20℃回火處理)。

7）涂裝處理要求：表面采用拋丸或噴砂除銹，除銹等級Sa2.5級，隨即涂水性無機(jī)富鋅底漆，厚度50μm，環(huán)氧云鐵中間漆2×30μm。

3、鑄造工藝參數(shù)  

（1）加工余量按照GB/T11350-89，CT12H/J級。

（2）模樣線收縮率2.0% 鑄件毛坯尺寸偏差符合GB6414-86中CT12要求。CT12要求。

4、鑄造工藝說明  

（1）為保證叉管與桿件相交處質(zhì)量，考慮盡可能將支管水平放置，分二箱造型，在鑄件上平面分型，整體分兩半實(shí)模。  

（2）冒口采用標(biāo)準(zhǔn)保溫冒口套Φ400×h600，5件，  

（3）型砂：鑄型和泥芯均采用樹脂砂，表面涂鋯英粉涂料二遍，用煤油噴槍輔助烘干。 

（4） 鑄件毛重約6000㎏，澆冒口約重3000kg，工藝出品率66.7%。