一體化壓鑄超大型200噸油壓切邊機廠家；

· 下臺面移出功能增大了機器人取放件的可達性，并可通過行車吊裝,快速完成模具的更換；

· 下臺面翻轉(zhuǎn)功能徹底解決了切邊模落料卡料問題，這在大型結(jié)構(gòu)件的自動化切邊工藝中非常重要；

· 整機采用中央潤滑系統(tǒng)，潤滑參數(shù)可在操作面板中自由設(shè)定，帶有油脂低位報警功能；

· 豐富的擴展接口，預(yù)留了多組側(cè)滑抽芯、吹氣接口；

· 可保留下模落料孔，適應(yīng)各種切邊工藝；

· 友好的操作界面，易于編程和故障診斷；

· 所有功能都可在觸摸屏內(nèi)通過示教菜單完成編程；

· 多可存儲50組程序，程序切換簡單快速；

· 可從操作面板調(diào)出PLC I/O狀態(tài)信息，方便故障診斷，縮短停機排查時間；

· 極高的安全保護功能，機械、液壓、電氣、氣動各系統(tǒng)中均存在大量的安全防護功能設(shè)計，確保了整機具備極高的安全性和穩(wěn)定性；:

3：· 采用伺服電機泵組，相比于傳統(tǒng)的工頻電機+變量泵的方案，節(jié)能高效；

· 全新的定量泵控制方案，可使整機噪聲控制在≤80dB范圍內(nèi)，相比傳統(tǒng)控制方案，噪聲顯著降低；

· 系統(tǒng)壓力和流量可在觸摸屏上自由設(shè)定；

· 實際運行的壓力和流量可在觸摸板上顯示；

·提高了快速開模和快速合模段的速度；

·機型，提高了快速開模和快速合模段以及下模翻轉(zhuǎn)的速度；

· 液壓油箱材質(zhì)由碳鋼變更為不銹鋼，可完全適應(yīng)抗磨液壓油和水乙二醇工作介質(zhì)；

· 優(yōu)化了控制油路設(shè)計，強調(diào)安全性和運行可靠性，機器可長時間安全可靠運行；

· 優(yōu)化了觸摸屏，帶有大量操作索引和說明，故障報警時，提示信息清晰明確；

· 采用西門子、三菱新型CPU和相關(guān)元器件，可支持OPC_UA服務(wù)器功能，滿足工業(yè)4.0的要求；

· 預(yù)留了豐富的信息采集接口，通過加裝相應(yīng)傳感器（壓力，流量，溫度，污染度等）可擴展信息采集能力，其主要應(yīng)用于機器的維護保養(yǎng)以及切邊工藝的信息收集；

一體化壓鑄超大型油壓切邊機主要運用于：

1：鎂合金方向盤骨架、汽車儀表盤支架、高鐵座椅支架、中控支架、顯示屏支架、3C電子消費產(chǎn)品、鎂合金自行車、電動車、半固態(tài)鎂合金壓鑄等輕量化產(chǎn)品。

2：鋁合金減震塔、發(fā)動機托架/支架、鋁合金汽車橫梁/縱梁、

鋁合金轉(zhuǎn)向器、

3：一體化壓鑄，車身鋁合金、電池殼體（1258mm*1152mm*165mm）后底板鋁合金副車架（1260*670*390mm)、5G通信等輕量化~·