軟水器主要技術(shù)參數(shù)

電源：220V/50Hz；

功率：10-35W；

產(chǎn)水量（單機）：0-50m3/h；

工作壓力：0.2-0.5MPa；

工作溫度：2-50℃；

進(jìn)水硬度：≤8mmol/L；

出水硬度：≤0.03mmol/L；

操作程序：自動程序控制；

閥體材質(zhì)：高強度塑料或無鉛銅合金；

罐體材質(zhì)：纏繞玻璃鋼或碳鋼內(nèi)防腐及不銹鋼；

控制方式：時間型和流量型或無電源水力驅(qū)動型；

布置形式：單罐或多罐并聯(lián)；

再生方式：順流/逆流再生；

接口形式：管螺紋/ABS法蘭；

離子樹脂：強酸性陽離子交換樹脂；

再生水耗：≤2%×產(chǎn)水量；

鹽耗：≤160g/l。

五、軟水器設(shè)備特點

1、自動化程度高，可定時、定流量自動再生：系統(tǒng)采用電腦在線監(jiān)控，實現(xiàn)連續(xù)運行和再生工藝的全自動運作。全程不受人工干擾，不會發(fā)生工序操作的提前或滯后。而且，各工序的切換幾乎是同步進(jìn)行的，因此，整套裝置準(zhǔn)確、可靠、高效；省水、省鹽、省電、省人工，制水成本極低。

2、技術(shù)先進(jìn)、運行穩(wěn)定：出水質(zhì)量高，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、免維護(hù)、不需專人看管、系統(tǒng)配有定時器的多路通伺服閥集中運作及微電腦調(diào)控系統(tǒng)，可將再生時間設(shè)在半夜兩點，避開高峰。再生時，電腦可自動預(yù)算過去七天中系統(tǒng)平均制水量并和當(dāng)前剩余量對比判斷，再作出是否發(fā)出再生指令。

3、不用專設(shè)制鹽系統(tǒng)：全自動軟水器系統(tǒng)在多路通伺服閥中巧妙的設(shè)計了靠進(jìn)水壓為動力的自吸式噴射器，按工序要求定時進(jìn)行吸鹽和補水。整個鹽水的制備僅在交換罐旁設(shè)直徑 500-1000毫米、高 1000毫米，配有小巧水位控制器的輕便鹽箱即可。省去了鹽池。鹽泵及必要的輸配管道和動力配電等裝置，也省去了專用水處理間的額外投資。

 

全自動軟水器運行程序 

1、運行（工作）：原水在一定的壓力（0.2-0.6Mpa）流量下，源水通過控制器閥腔，進(jìn)入裝有離子交換樹脂的容器（樹脂罐），樹脂中所含的Na+與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+……等）進(jìn)行交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+離子含量達(dá)到既定的要求，實現(xiàn)了硬水的軟化。

2、系統(tǒng)反洗：樹脂失效后，在進(jìn)行再生之前，先用水自下而上的進(jìn)行反洗。反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸；一是使樹脂表面積累的懸浮物及碎樹脂隨反洗水排出，從而使交換器的水流阻力不會越來越大。

3、再生吸鹽：再生用鹽液在一定濃度、流量下，流經(jīng)失效的樹脂層，使其恢復(fù)原有的交換能力。

4、置換（慢速清洗）：在再生液進(jìn)完后，交換器內(nèi)尚有未參與再生交換的鹽液，采用小于或等于再生液流速的清水進(jìn)行清洗（慢速清洗），以充分利用鹽液的再生作用并減輕正洗的負(fù)荷。

5、正洗（快速清洗）：目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常流速清洗至出水合格為止。

6、再生劑箱注水：向再生劑箱中注入溶液再生一次所需鹽量的水。

 

全自動軟水器應(yīng)用領(lǐng)域 

1、石油化工系統(tǒng)；

2、中央空調(diào)的冷卻、冷凍循環(huán)水系統(tǒng)；

3、工業(yè)循環(huán)水系統(tǒng)；

4、蒸汽、熱水鍋爐、茶爐的熱水系統(tǒng)；

5、輕工紡織、食品衛(wèi)生、賓館飯店等多種行業(yè)水體軟化等。