一、制藥工業(yè)污染物排放標準體系由6個分標準組成，即發(fā)酵類、化學(xué)合成類、提取類、中藥類、生物工程類和混裝制劑類。

發(fā)酵類制藥廢水來源于發(fā)酵、過濾、萃取結(jié)晶，提煉、精制等過程。該類廢水成分復(fù)雜，碳氮比失調(diào)，可生化性較差，并含有大量硫酸鹽、藥物效價及其降解物等生化抑制物。

化學(xué)合成類制藥廢水是用化學(xué)合成方法生產(chǎn)藥物和制藥中間體時產(chǎn)生的廢水。廢水水質(zhì)水量變化大，pH變化大，污染物種類多，成分復(fù)雜，可生化性差，含有難降解物質(zhì)和有抑菌作用的抗生素，有毒性、色度高。

提取類制藥廢水包括從母液中提取藥物后殘留的廢濾液、廢母液和溶劑回收殘液等。廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)水量變化大，pH波動范圍較大。

二、中藥類廢水產(chǎn)生于生產(chǎn)車間的洗泡蒸煮藥材、沖洗、制劑等過程。該類廢水有機污染物含量高，成分復(fù)雜，難于沉淀，色度高，可生化性好，水質(zhì)水量變化大。

生物工程類制藥廢水是以動物臟器為原料培養(yǎng)或提取菌苗血漿和血清抗生素及胰島素胃酶等產(chǎn)生的廢水。廢水成分復(fù)雜，COD、SS含量高，水質(zhì)變化大并且存在難生物降解且有抑菌作用的抗生素。

混裝制劑類制藥廢水來源于洗瓶過程中產(chǎn)生的清洗廢水、生產(chǎn)設(shè)備沖洗水和廠房地面沖洗水。該類廢水水質(zhì)較簡單，屬于中低含量有機廢水。

制藥工業(yè)廢水主要包括抗生素生產(chǎn)廢水、合成藥物生產(chǎn)廢水、中成藥生產(chǎn)廢水以及各類制劑生產(chǎn)過程的洗滌水和沖洗廢水四大類。

三、制藥廢水水質(zhì)特點

制藥廢水水質(zhì)特點主要有以下幾點：①排水點多，高、低濃度廢水單獨排放，有利于清污分流;②高濃度廢水間歇排放，需要較大的收集和調(diào)節(jié)裝置;③污染物濃度高;④碳氮比低，不利于提高廢水生物處理的負荷和效率;⑤含氮量高，影響COD去除;⑥硫酸鹽濃度一般較高，給廢水厭氧處理帶來困難;⑦廢水中含有微生物難以降解、甚至對微生物有抑制作用的物質(zhì);⑧水一般色度較高。

抗生素廢水色度高、含多種難降解及生物毒性物質(zhì)，且廢水中殘留的抗生素會對環(huán)境造成潛在的影響。中成藥生產(chǎn)廢水中含有大量的多環(huán)芳烴類物質(zhì)，COD高可達8000～9000mg/L，BOD 高可達2500～3000mg/L，廢水水質(zhì)水量變化較大。合成藥物生產(chǎn)廢水組分復(fù)雜，有機污染物濃度高，且含有大量有毒有害物質(zhì)，對生物活性具有較大的抑制作用，處理難度大。各類制劑生產(chǎn)過程中的洗滌水和沖洗廢水，相對制藥過程中其他廢水而言，有毒有害有機物濃度大大降低，毒性較低，易于處理，可將其與其他生產(chǎn)廢水一同處理。

 

四、制藥廢水的危害

制藥廢水未經(jīng)處理或處理未達到放標準而直接進入環(huán)境，將造成嚴重的危害。制藥廢水中難降解有機物含量多，且大多具有較強的毒性和“三致”作用，這些難降解污染物排入水體后，長時間殘留在水體中，并通過食物鏈積累、富集，終進入人體產(chǎn)生毒性。當有機物含量過大，生物氧化分解所消耗氧的速率超過復(fù)氧速率時，將使水體缺氧，從而造成水體中好氧水生物死亡，使厭氧微生物消化產(chǎn)生甲烷、硫化氫等物質(zhì)，進一步抑制水生生物，使水體發(fā)臭。

 

五、制藥廢水處理工藝

制藥廢水的處理難點在于廢水中的某些成分有可能抑制微生物的生長，進一步降低廢水的可生化性，使出水不符合排放標準。因此，提高可生化性是制藥廢水處理過程中面臨的要問題。目前，制藥廢水的處理方法主要有物理化學(xué)法、化學(xué)法和生化法以及組合處理工藝。

1、物化法 物理化學(xué)法可以作為預(yù)處理手段提高廢水的可生化性，也可作為深度處理方法使出水達標排放。主要的物理化學(xué)處理法有混凝、吸附、氣浮、離子交換及膜分離法等。

2、化學(xué)法 化學(xué)法是廢水處理設(shè)備的傳統(tǒng)方法，目前以氧化法、電解法以及高級氧化法等比較常見。

3、生化法 在制藥廢水處理過程中，單獨采用好氧或厭氧生物處理法往往不能達到預(yù)期的處理效果，所以常用多種方法的組合處理工藝以達到排放標準。