食用油灌裝流水線采用 的實時溫度跟蹤技術，大范圍跟蹤被測介質的溫度，實現(xiàn)對介質密度的實時補償， 避免了因介質溫度變化而影響灌裝準確度，確保對液體的高精度自動定量灌裝.這不同于國內其他廠家生產的灌裝（包裝）設備，他們采用體積式計量方式，多數(shù)選用注塞式流量計或羅茨流量計，計量方式落后，計量準確度較低，根本不能解決灌裝液體的體積隨溫度的變化而變化從而影響計量精度的問題，遠遠不能滿足現(xiàn)在高精度定量灌裝的要求。

食用油灌裝流水線采用智能雙流速灌裝技術，灌裝前期用大流灌裝，后期用小流灌裝，確保灌裝液體不起泡、不冒溢；采用變頻調速技術，大流灌裝時電機轉速快；小流灌裝或不灌裝時電機轉速慢，既能保護電機，又能節(jié)能降耗，便于不同瓶型的灌裝速度調整；采用防滴漏油嘴及真空回吸技術， 杜絕灌裝結束后油嘴滴油的弊端，確保包裝成品不受灌裝殘液的污染。 電氣及氣動元件均采用進口精良部件，確保系統(tǒng)運轉的可靠性、 性、穩(wěn)定性及耐用性。采用西門子PLC控制，運算速度快，運算精度高，工作穩(wěn)定可靠；人機操作界面采用彩色觸摸屏，全漢字顯示，有誤操作提示，操作直觀簡單。 傳送帶采用無級調速電機驅動，無噪聲，運轉平穩(wěn)，可根據操作人員的熟練程度調整輸送帶速度，以靈活調整各工位同步；配套自動壓蓋裝置，形成多工位一機多能之灌裝生產線。 食用油灌裝流水線可以與自動理蓋、上蓋設備及貼標機、噴碼機、裝箱機、封箱機等組成一個多工位綜合灌裝生產線， 地提高了灌裝生產效率，降低勞動強度，節(jié)約用工成本。 本灌裝線設計 ，功能齊全，性能穩(wěn)定，品質優(yōu)良，造型美觀。

按灌裝范圍可分為小包裝流水線、中包裝流水線、中小包裝流水線。

【產品組成】

本灌裝流水線包括灌裝主機、配套傳送帶、鏈板式壓蓋機、燈檢箱、空桶除塵裝置等。

【功能特點】

（1）采用配有美國零功耗韋根發(fā)訊器的高精度液體流量變送器，其 的結構確保長期運轉不會因介質滲漏而污染發(fā)訊裝置而導致無法正常計量灌裝；

（2）灌裝計量方式可采用體積計量或質量計量；因油品密度隨溫度變化較大，只有采用質量計量灌裝，才能保證高精度灌裝；

（3）采用質量計量灌裝時，PLC實時采集油品溫度，并對油品密度進行動態(tài)補償，確保計量準確度不受溫度影響；

（4）采用動態(tài)計量補償技術， 因壓力、液位變化對計量準確度的影響；

（5）計量準確度 0.2%；

（6）采用西門子可編程程序控制器（PLC）及彩色觸摸屏，全中文操作界面，工作穩(wěn)定可靠，操作簡便直觀，調試容易方便；

（7）采用智能雙流速灌裝技術，灌裝前期高流速灌裝，后期低流速灌裝，杜絕泡沫冒溢；

（8）采用防滴漏油嘴及真空回吸裝置，保證灌裝現(xiàn)場及成品不被殘留介質污染；

（9）智能自動升降結構，油嘴高低調整采用電控調節(jié)，更換灌裝容器時，油嘴高度調節(jié)省時省力，簡便快速；

（10）關鍵電、氣部件均采用進口 部件，確保整機運轉穩(wěn)定、可靠。

（11）采用變頻調速技術，流量調節(jié)方便，供油泵電機運轉平穩(wěn)，節(jié)能降耗。

（12）傳送帶底部裝有接油槽，避免因在灌裝過程中發(fā)生意外而造成油品灑漏。

（13）機內保存10組灌裝配方，可供不同瓶型、不同方式灌裝，無需更換一次瓶型要重新輸一遍參數(shù)或重新調試一次，簡便省事； 設備具有智能保護功能，確保故障狀態(tài)不灌裝