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| 規(guī) 格：點 |
型 號：JIT |
數(shù) 量：1000000 |
| 品 牌：英特麗 |
包 裝：珍珠棉 |
價 格：面議 |
在SMT貼片加工過程中，錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留物質(zhì)，殘留物中包含有有機酸和可分解的電離子，其中有機酸具有腐蝕作用，電離子殘留在焊盤還會引起短路，而且這些殘留物在PCBA板上是比較臟的，也不符合客戶對產(chǎn)品清潔度的要求。所以，對PCBA板進行清洗是非常有必要的,接下來為大家介紹手工清洗和自動清洗的方法。
一、人工清洗
一般的中小型PCBA加工廠會采用人工清洗的方法，清洗的成本低，相對比較劃算。
人工清洗的工具主要有：清洗槽、噴霧罐、刷子、IPA或VIGON EFM、手套、去離子水、擦拭紙、風槍、密封袋。
人工清洗的步驟：
1、在IPA或VIGON EFM中清洗線路板, 或是將IPA和EFM噴涂在線路板表面，每4平方英寸使用約10毫升。
2、使用濕潤的柔軟短毛刷連續(xù)擦拭線路板約10秒鐘。
3、使用去離子水進行漂洗，每4平方英寸約10毫升。有效去除潛在的污染物殘留。
4、手持電路板邊緣, 用干凈的無絨擦拭布抹除過多余的去離子水。
5、對線路板潔凈度進行目檢。
6、如有需要，使用風槍對線路板進行烘干。
7、如果在涂覆前需要對線路板或元器件進行一段時間的存儲，請將線路板或元器件放入含干燥劑的密封袋中。
二、自動化清洗
自動化清洗工藝分為：水清洗、半水清洗和溶劑清洗三種方式。
自動化清洗的工具和材料主要有: 水清洗機、去離子水系統(tǒng)、電導(dǎo)率測試儀、燒杯、去離子水。
自動化清洗操作步驟：
1、制取去離子水：利用電滲析裝置和離子交換樹脂罐制取去離子水。
2、電導(dǎo)率測試：使用電導(dǎo)率測試儀分別測試水經(jīng)過電滲析與離子交換樹脂罐之后的電導(dǎo)率，若均符合指標要求，則可以用于水清洗。
3、引入水清洗機：將儲水罐中的去離子水引入至水清洗機。
4、設(shè)定清洗機參數(shù)：沖洗室與漂洗室設(shè)定為60±10℃；干燥室設(shè)定為60℃～90℃。
5、設(shè)定鏈速：一般控制鏈速在50～150cm/min。
6、PCBA清洗完成后從清洗機取出并存放至防靜電周轉(zhuǎn)容器中，要求防靜電周轉(zhuǎn)容器清潔無塵以避免清洗后的PCBA二次污染。
以上是PCBA清洗的兩種方法，希望對您有幫助。
江西英特麗電子科技有限公司成立于2016年5月，公司總部位于江西省撫州市臨川高新科技產(chǎn)業(yè)園。公司自主研發(fā)直流及交流充電樁，以及儲能類產(chǎn)品，同時也為新能源和工業(yè)行業(yè)提供一站式的EMS服務(wù). 現(xiàn)有30,000平方米的廠房面積，24條SMT產(chǎn)線，8條插件線，4條波峰焊線，8條組裝線，4條包裝線，總投資10個億，配備先進完善的數(shù)字化管理體系，致力于打造充電行業(yè)及儲能行業(yè)的優(yōu)秀ODM，及EMS工業(yè)4.0智慧工廠。
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