鈦硼細(xì)化劑為灰黑色塊狀細(xì)化劑，由高活性的純金屬粉末和具有一定特性的助熔劑組成。在助熔劑的作用下，純金屬粉末在熔體中迅速熔解，擴(kuò)散，生成促使形核的TiA12和TiB2等關(guān)鍵化合物，從而有效地細(xì)化純鋁及鋁合金晶粒。密度大，易于自沉，在重力和溶鹽混合的作用下，上下沉浮迅速反應(yīng)，絕無(wú)燒損與氧化，避免有效組元的浪費(fèi)。
工藝參數(shù)：有效地細(xì)化純鋁及鋁合金晶粒，使鑄錠（棒、板、帶）晶粒度達(dá)到一級(jí)，提高鑄棒等的表面質(zhì)量，減少冷隔，有效地克服鑄造裂紋，降低擠壓力，提高擠壓速度及延伸率，使用者可獲得很好的技術(shù)效益及經(jīng)濟(jì)效益。
使用方法：加入本劑好在后一次精煉前，細(xì)化時(shí)間衰減效應(yīng)為5小時(shí)，超過(guò)5小時(shí)后應(yīng)向熔體內(nèi)補(bǔ)加適量的細(xì)化劑，本產(chǎn)品的加入對(duì)鋁成品的化學(xué)處理和氧化著色無(wú)不良影響。
技術(shù)參數(shù):
1.灰黑色塊狀，不會(huì)帶入氧化夾雜,所含鹽類(lèi)起凈化作用
2.密度2.8-3.0g/cm3
3.實(shí)收率可達(dá)90%以上,不含鈉,對(duì)鍶變質(zhì)合金無(wú)干擾作用。4.加入量=鋁合金中所需添加量/75%x90%
5.使用溫度為720-750℃
6.保質(zhì)期為六個(gè)月
應(yīng)用范圍:本產(chǎn)品可替代A1--Ti中間合金,用于調(diào)整、配置鋁合金中Ti 含量.
使用方法:當(dāng)鋁液溫度達(dá)到720-750℃時(shí),扒開(kāi)鋁液表面的浮渣,將添加劑均勻的投入鋁液中,此時(shí)會(huì)有煙氣和火焰產(chǎn)生,投入后靜止10-15分鐘,即可攪拌均勻.35-40分鐘后可取樣分析鈦的含量
鈦硼細(xì)化劑的主要特性包括以下幾個(gè)方面：
密度大，易于自沉：鈦硼細(xì)化劑在重力和熔鹽的作用下，能夠迅速沉入鋁液中，并在上下沉浮過(guò)程中迅速反應(yīng)，避免了燒損與氧化，從而避免了有效組元的浪費(fèi)。
細(xì)化晶粒：鈦硼細(xì)化劑能夠生成促使形核的TiAl3和TiB2等關(guān)鍵化合物，從而有效地細(xì)化純鋁及鋁合金晶粒，使鑄件得到細(xì)小的等軸晶，消除了羽毛晶和柱狀晶，顯著提高了鑄件的延伸率和表面質(zhì)量。
減少氣孔和疏松：由于添加劑的異質(zhì)晶粒細(xì)化作用，鈦硼細(xì)化劑能夠顯著減少氣孔和疏松，改善鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，提高鑄件的質(zhì)量。
降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力：鈦硼細(xì)化劑能夠降低凝固收縮引起的熱應(yīng)力，減少熱裂，壁厚效應(yīng)小，進(jìn)一步提高了鑄件的質(zhì)量和性能。
提高綜合機(jī)械性能：使用鈦硼細(xì)化劑能夠提高成品鋁件的強(qiáng)度與塑性，改善綜合機(jī)械性能，減少?gòu)U品率，改善成品外觀品質(zhì)，提高型材氧化著色均勻性與光亮度。
使用方法：鈦硼細(xì)化劑通常在鋁液溫度達(dá)到700℃~750℃時(shí)加入，用量約為鋁液重量的0.05%~0.1%。加入后靜置10分鐘，然后攪拌均勻即可。
這些特性使得鈦硼細(xì)化劑在鋁合金熔煉中具有廣泛的應(yīng)用前景，能夠顯著提高鑄件的質(zhì)量和性能。
