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GB/T 6553-2003電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀

   
GB/T 6553-2003電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀
 
發(fā)布時(shí)間:2025-11-24 17:13
地  區(qū):北京>北京市>海淀區(qū)
公  司:北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司-高壓漏電起痕試驗(yàn)儀
聯(lián) 系 人:王春婷
[企業(yè)詳情]
聯(lián)系信息
 
 
電  話: 86-010-18911397542
移動(dòng)電話: 18911397542
傳  真: 86-
地  址: 北京市石景山區(qū)八大處路49號(hào)院4號(hào)樓4層4939B
郵  編: 100080
QQ:  MSN: 18911397542
Email:18911397542@163.COM
公司網(wǎng)站:http://www.beiguangjy.com
詳細(xì)說明
 GB/T 6553-2003電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀        
   
規(guī)  格:臺(tái) 型  號(hào):BLD-6000V 數(shù)  量:100
品  牌:北廣精儀 包  裝: 價(jià)  格:面議

GB/T 6553-2003電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀適用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn),模擬在工頻(48Hz - 62Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。

GB/T 6553-2003電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損試驗(yàn)儀依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) GB/T6553-2003 及 IEC60581:1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計(jì)制造。

一、 主要技術(shù)參數(shù)及功能

1. 箱體內(nèi)容積 : 帶玻璃觀察門

2. 電氣規(guī)格:1000~6000V(交直流 電壓精度:1%)連續(xù)可調(diào),當(dāng)試驗(yàn)回路中,短路電流達(dá)到或超過 1A 持續(xù) 2S后,繼電器動(dòng)作,切斷電壓,報(bào)警指示試品不合格;

3. 電極規(guī)格:厚度為 0.5mm,其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作,上、下電極之間的間距為 50±0.5mm;

4. 滴液裝置:滴液裝置高度可調(diào),污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào),

5. 試驗(yàn)時(shí)間:0~9999min可設(shè)置

6. 濾紙尺寸:按標(biāo)準(zhǔn)要求制做,濾紙厚度為 0.15~0.17mm;

7. 箱體材料:鐵板噴涂;

8. 電 源:AC 220V / 50Hz/25A。

評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60587:1984《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》。 為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改: a)刪除國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言; b)用組合單位Ω.m代替Ωm; c)用小數(shù)點(diǎn)“.”代替作為小數(shù)點(diǎn)的逗號(hào)“,”; d)用定義“Electrical erosion”代替“Erosion,electrical”。 本標(biāo)準(zhǔn)除用術(shù)語(yǔ)“電痕化”代替“漏電起痕性”、“異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇”代替“多乙氧基異辛基苯乙醚”外,與GB/T 6553-1986不存在技術(shù)差異。因GB/T6553-1986等效采用IEC 60587:1984。 本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 6553一1986《評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐漏電起痕性和耐電蝕損的試驗(yàn)方法》。

1范圍和目的

本標(biāo)準(zhǔn)敘述了在工頻(48Hz~62 Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損的演評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的兩種試驗(yàn)方法。

方法1:恒定電痕化電壓法 方法

2:逐級(jí)電痕化電壓法 注:試驗(yàn)條件設(shè)計(jì)成使效應(yīng)加速產(chǎn)生,但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況。對(duì)下列條款所述的試驗(yàn)設(shè)備而言,電痕在下電極起始。可采用兩種判斷標(biāo)準(zhǔn)確定試驗(yàn)終點(diǎn)。判斷標(biāo)準(zhǔn)A: 當(dāng)高壓回路中通過試樣的電流超過60mA時(shí)達(dá)到了終點(diǎn)。此時(shí)過電流裝置切斷電源。注:該終點(diǎn)判斷標(biāo)準(zhǔn)允許采用自動(dòng)裝置同時(shí)試驗(yàn)幾個(gè)試樣。 判斷標(biāo)準(zhǔn)B: 當(dāng)電痕達(dá)到離下電極25mm處的試樣表面的標(biāo)記時(shí)達(dá)到終點(diǎn)(見圖1及圖3b)。

2定義

2.1 電痕track 絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。 2.2 電痕化tracking 在絕緣材料的污染表面或其附近由于放電作用而產(chǎn)生電痕的過程。

2.3 電蝕損electrical erosion 由于放電作用而使電氣絕緣材料耗損。

2.4 電痕時(shí)間time-to-track 在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,形成電痕所需要的時(shí)間。

3試樣

3.1尺寸 平板斜面試樣至少應(yīng)是50mmX120 mm。厚度為6mm。可使用其他厚度,但必須在試驗(yàn)報(bào)告中說明。試樣應(yīng)按圖1所示鉆有裝電極的孔。

3.2制備 除另有規(guī)定外,試樣表面應(yīng)稍微打磨。具體方法是將試樣用金剛砂細(xì)砂紙加去離子水或蒸餾水打磨,直至試樣整個(gè)表面濕潤(rùn),干燥時(shí)呈現(xiàn)出均勻無(wú)光澤表面。如果未使用打磨,應(yīng)在試驗(yàn)報(bào)告中說明清洗的方法。

判斷標(biāo)準(zhǔn)B(見第1章)使用的試樣,應(yīng)在下電極上方25mm處的兩邊上各作一個(gè)參考標(biāo)記(見圖1和圖3b)。

4裝置 4.1電氣設(shè)備 電路原理圖見圖2a。由于試驗(yàn)是在高壓下進(jìn)行,因此一定要使用安全接地的安全欄。

電路由下述組成:  S=電源開關(guān) VT=可變比調(diào)壓器 T=高壓變壓器 R=串聯(lián)電阻器 V=電壓表 SP=試樣 F=過電流裝置,保險(xiǎn)絲或繼電器

4.1.3讀數(shù)準(zhǔn)確度為1.5%的電壓表1只。

4.1.4當(dāng)高壓回路的電流達(dá)到或超過60mA持續(xù)2s時(shí)能動(dòng)作的過電流延時(shí)繼電器(見圖2b)或任何 其他裝置。 Re=整流器 Tr=變壓器(線圈300/900距) R1=繼電器(2 5000/11 000匝) C=電容器(200 μF) 圖2b 示例:過電流延時(shí)繼電器的典型電路(表示圖2a中F)

4.2電極所有的電極、固緊裝置以及與電極相連的裝配件,如螺釘,應(yīng)該用不銹鋼做成。

注:每次試驗(yàn)之前應(yīng)清洗電極,如有必要,則更換電極。

4.3污染液

4.3.1除另有規(guī)定外,采用: 質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.1±0.002)%分析純NH,Cl(氯化銨)和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為(0.02±0.002)%異辛基苯氧基聚乙氧基乙醇(iso-octylphenoxypolyethoxyethanol),非離子型濕潤(rùn)劑配以蒸餾水或去離子水。 污染液在(23士1)℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.95±0.05)Ω.m。 污染液存放時(shí)間應(yīng)不超過四星期。在每做一組試驗(yàn)以前均應(yīng)檢測(cè)它的電阻率。

4.3.2用大致尺寸如圖6所示的八層濾紙夾在上電極與試樣之間,儲(chǔ)積污染液。

4.3.3污染液加入濾紙襯墊中,以使在加電壓前,在上、下電極之間形成均勻的液流。 注:形成均勻液流的方法,一種辦法是通過管子將污染液滴注入濾紙襯墊中。該管子可用不銹鋼夾子夾在濾紙中間。另一種辦法是以固定的液滴大小和每分鐘一定的液滴數(shù)將污染液滴入濾紙襯墊中。

4.3.4污染液的流速與施加電壓的關(guān)系見表1規(guī)定。

4.4記時(shí)器 記時(shí)器的準(zhǔn)確度約為±1 min/h。 注:例如,可采用1min脈沖記數(shù)器。

4.5深度規(guī) 深度規(guī)的準(zhǔn)確度為±0.01 mm,探針的端部為半徑0.25mm的半球形。

5試驗(yàn)程序

5.1試驗(yàn)的準(zhǔn)備

5.1.1除另有規(guī)定外,試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士2)℃下進(jìn)行,每種材料試驗(yàn)五個(gè)試樣。

5.1.2裝試樣時(shí)無(wú)光澤的試驗(yàn)面向下,使之與水平面成45°角,如圖3b所示。兩電極之間相距(50±0.5)mm。 注:每次試驗(yàn)都使用新濾紙襯墊。

5.1.3先將污染液注人濾紙襯墊中以使濾紙充分濕潤(rùn)。調(diào)節(jié)污染液流速并按表1的規(guī)定校正流速。至少觀察流動(dòng)10min,確保污染液在兩電極間的試樣表面上穩(wěn)定地流下。污染液應(yīng)從上電極的軸孔處流出而不從濾紙的旁邊或頂部溢出。

5.2施加電壓

5.2.1方法

1:恒定電痕化電壓法 在污染液以表1規(guī)定的流速均勻流下時(shí),合上開關(guān),并將電壓升到2.5 kV、3.5 kV或4.5kV中一個(gè)較為合適的電壓值,并開始記時(shí),應(yīng)保持電壓恒定6h。 如果還需要在更高或更低的電壓下試驗(yàn),則對(duì)于每一個(gè)優(yōu)選的試驗(yàn)電壓再另取一組五個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。 恒定電痕化電壓為五個(gè)試樣經(jīng)受6h后均無(wú)破壞的電壓。 

   
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