| 規(guī) 格： |
型 號：YHEL-S2400 |
數(shù) 量： |
| 品 牌：曜華激光 |
包 裝： |
價 格：面議 |
上拍照式太陽能組件EL缺陷檢測儀 該設(shè)備基于電致發(fā)光（EL）原理，在暗室環(huán)境中對太陽能組件施加正向偏壓激發(fā)其主動發(fā)光，通過高靈敏度紅外相機捕獲發(fā)光圖像，直觀呈現(xiàn)電池片內(nèi)部微觀缺陷，實現(xiàn)非接觸式無損識別。 
產(chǎn)品特點 l 核心功能：非破壞性缺陷識別
設(shè)備運用EL檢測技術(shù)，在暗態(tài)環(huán)境下對組件通入電流使其發(fā)出近紅外光，通過高分辨率相機捕捉發(fā)光圖像，清晰顯示隱裂、斷柵、黑心、黑斑、碎片、燒結(jié)網(wǎng)紋、工藝污染、低效片等肉眼難以察覺的內(nèi)部異常。 l 結(jié)構(gòu)特性：上照式光學(xué)布局
區(qū)別于傳統(tǒng)組件翻轉(zhuǎn)或相機下置方式，本機采用上照式結(jié)構(gòu)——高分辨率相機位于被測組件正上方，組件水平放置于檢測平臺，相機自上而下完成拍攝。該設(shè)計簡化操作流程，減少組件搬運與翻轉(zhuǎn)頻次，降低破損風(fēng)險，更易于實現(xiàn)產(chǎn)線自動化集成。 l 系統(tǒng)配置：精密成像與自動化整合 l 高分辨率紅外相機：配備高精度紅外相機與光學(xué)鏡頭，確保成像清晰，精準識別細微缺陷 l 自動定位平臺：集成智能運動平臺，實現(xiàn)組件自動定位與掃描 l 精密電流源：內(nèi)置高精度電流源，精確控制注入組件的電流大小與極性 l AI圖像分析：搭載專業(yè)圖像處理軟件，自動識別、分類、標記缺陷并生成檢測報告 l 應(yīng)用價值：質(zhì)量效率協(xié)同提升 l 保障產(chǎn)品質(zhì)量：在層壓前后及出廠環(huán)節(jié)嚴格篩查，攔截缺陷組件流入市場，確保長期可靠性 l 優(yōu)化制程工藝：通過缺陷統(tǒng)計分析追溯問題根源，指導(dǎo)電池片制造、焊接、層壓等環(huán)節(jié)持續(xù)改進 l 提高檢測效率：自動化檢測速度快，減少人工依賴，滿足產(chǎn)線高速節(jié)拍需求，降低綜合檢測成本 技術(shù)參數(shù) 項目 | 參數(shù) | 型號規(guī)格 | YHEL-S2400 | 適用工序 | 層壓前、后組件缺陷檢測 | 測試規(guī)格 | 單晶、多晶電池組件 | 相機類型 | 曜華定制相機 | 分辨率 | EL：2400萬/6000萬像素 | 拍攝模式 | 單/多相機模式 | 靈敏度 | 可檢測出裂紋寬度小于0.03mm | 有效測試面積 | 2600*1500mm | 穩(wěn)壓電源 | 60V/20A | 圖像采集時間 | 1~60s（可調(diào)） | 電源 | 220V/50HZ | 設(shè)備尺寸 | 2900×1940×1155mm |
產(chǎn)品應(yīng)用 1. 生產(chǎn)線質(zhì)量管控
在組件產(chǎn)線實現(xiàn)在線或離線檢測，對下線組件進行全檢或抽檢，快速識別電池片隱裂、碎片、斷柵、虛焊、黑芯、黑邊、工藝污染等內(nèi)部缺陷，確保出廠質(zhì)量達標。 2. 研發(fā)實驗室工藝優(yōu)化
用于新材料、新工藝、新結(jié)構(gòu)（如新型電池技術(shù)、不同焊接方式、封裝材料）的可靠性評估。通過EL圖像對比分析，為工藝改進與產(chǎn)品設(shè)計優(yōu)化提供關(guān)鍵數(shù)據(jù)支撐。 3. 電站建設(shè)到貨檢驗
在光伏電站安裝前對現(xiàn)場組件進行開箱抽檢或全檢，鑒別運輸或搬運過程中產(chǎn)生的隱裂、破損等損傷，驗證功率與品質(zhì)是否符合合同要求，避免劣質(zhì)組件安裝上墻。 4. 電站運維故障定位
在電站投運后定期巡檢或故障排查，通過EL檢測發(fā)現(xiàn)熱斑、PID衰減、隱裂擴展、焊接老化、二極管失效等異常，定位問題組件并指導(dǎo)維護更換，提升電站發(fā)電效率與使用壽命。
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