| 規(guī) 格：驗貨驗廠監(jiān)裝服務(wù) |
型 號：驗貨流程之面料的檢驗 外貿(mào)驗貨公司 驗貨驗廠公司 |
數(shù) 量：1 |
| 品 牌：驗貨驗廠監(jiān)裝服務(wù) |
包 裝：驗貨驗廠監(jiān)裝服務(wù) |
價 格：面議 |
專業(yè)第三方面料驗貨
面料產(chǎn)品的檢驗，我們一般采取AQL標準（Acceptable Quality Limits, 可接受質(zhì)量限制）來定義產(chǎn)品缺陷程度和可接受范圍。
面料驗貨（檢驗）服務(wù) 驗貨員在面料驗貨現(xiàn)場的檢驗要點
1, 確定面料檢驗抽樣數(shù)量 2，選擇檢驗包號，卷號，缸號 3，面料數(shù)量檢查 4， 包裝，標簽檢查 5，面料手感檢查 6， 面料長度，幅寬檢查 7，面料顏色檢查 8， GSM克重檢查 9， 檢查瑕疵點（橫檔，斷經(jīng)，斷緯，粗紗，細紗，漏紗，勾紗，露白，結(jié)頭，臟污，油污，擦傷，破洞，破邊，死折痕，門幅不足）
面料驗貨服務(wù)覆蓋范圍： 麻料，滌綸，棉綸，細布，桑蠶絲，醋酯纖維，粘膠，府綢，貢緞，牛津布，燈芯絨，真絲，竹纖維，滌棉混紡，絨布，綿緞
詳細內(nèi)容： 一、規(guī)格不符 序號缺陷 產(chǎn)生原因 1、規(guī)格超差——樣板不準；裁剪下刀不準；絎棉時縫位超差。
二、縫制不良 2、針距超差——縫制時沒有按工藝要求嚴格調(diào)整針距。 3、跳針——由于機械故障，間斷性出現(xiàn)。 4、脫線——起、落針時沒打回針；或嚴重浮線造成。 5、漏針——因疏忽大意漏縫；貼縫時下坎。 6、毛泄——拷邊機出故障或漏拷；折光毛邊時不嚴密，挖袋技術(shù)不過關(guān)，袋角毛泄。 7、浮面線——梭皮羅絲太松，或壓線板太緊。 8、浮底線——壓線板太松，或梭皮羅絲緊。 9、止口反吐——縫制技術(shù)差，沒有按照工藝要求吐止口。 10、反翹——面子過緊；或縫制時面子放在上面造成。 11、起皺——沒有按照縫件的厚薄調(diào)換針線；或縫合件有長短。 12、起綹紐——由于技術(shù)不過關(guān)縫紐了；縫合件不吻合。 13、雙軌——緝單明線，斷線后，接縫線時不在原線跡上；縫制貼件下坎后，補線時造成兩條線跡。 14、雙線不平行——由于技術(shù)不過關(guān)；或操作馬虎造成雙線寬窄不勻。 15、不順直——縫位吃得多少不勻造成止口不順直；技術(shù)差緝明線彎曲。 16、不平服——面里縫件沒有理順摸平；縫件不吻合；上下片松緊不一。 17、不方正——袋角、袋底、擺角、方領(lǐng)沒有按90度縫制。 18、不圓順——圓領(lǐng)、圓袋角、圓袖頭、西服圓擺，由于縫制技術(shù)不過關(guān)出現(xiàn)細小楞角。 19、不對稱——由于技術(shù)差或操作馬虎，必須對稱的部位有長短、高低、肥瘦、寬窄等誤差。 20、吃勢不勻——绱袖時在袖山部位由于吃勢不均勻，造成袖山圓胖，或有細褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱領(lǐng)、定位點少于三個或定位不準。 22、對條、對格不準——裁剪時沒有留清楚剪口位；或排料時沒有嚴格對準條格；縫制時馬虎，沒有對準條格。 23、上坎、下坎——縫紉技術(shù)低或操作馬虎，沒有做到緝線始終在縫口一邊。 24、針孔外露——裁剪時沒有清除布邊針孔；返工時沒有掩蓋拆孔。 25、領(lǐng)角起豆——縫制技術(shù)低；領(lǐng)角縫位清剪不合要求；折翻工藝不合要求；沒有經(jīng)過領(lǐng)角定型機壓形。 26、零配件位置不準——縫制時沒有按樣衣或工藝單縫釘零配件。 27、嘜牌錯位——主嘜、洗水嘜沒有按樣衣或工藝單要求縫釘。 三、污跡 28、筆跡——違反規(guī)定使用鋼筆、圓珠筆編裁片號、工號、檢驗號。 29、油漬——縫制時機器漏油；在車間吃油食物。 30、粉跡——裁剪時沒有清除劃粉痕跡；縫制時用劃粉定位造成。 31、印跡——裁剪時沒有剪除布頭印跡。 32、臟跡——生產(chǎn)環(huán)境不潔凈，縫件堆放在地上；縫件轉(zhuǎn)移時沾染；操作工上崗前沒有洗手。 33、水印——色布縫件沾水裉色斑跡。 34、銹跡——金屬鈕扣，拉鏈，搭扣質(zhì)量差生銹后沾在縫件上。 四、整燙 35、燙焦變色——燙斗溫度太高，使織物燙焦變色（特別是化纖織物） 36、極光——沒有使用蒸氣熨燙，用電熨斗沒有墊水布造成局部發(fā)亮。 37、死跡——燙面沒有摸平，燙出不可回復(fù)的折跡。 38、漏燙——工作馬虎，大面積沒有過燙。 五、線頭 39、死線頭——后整理修剪不凈。 40、活線頭——修剪后的線頭粘在成衣上，沒有清除。 六、其它 41、倒順毛——裁剪排料差錯；縫制小件與大件毛向不一致。 42、做反布面——縫紉工不會識別正反面，使布面做反。 43、裁片同向——對稱的裁片，由于裁剪排料差錯，裁成一種方向。 44、疵點超差——面料疵點多，排料時沒有剔除，造成重要部位有疵點，次要部位的疵點超過允許數(shù)量。 45、扣位不準——扣位板出現(xiàn)高低或扣檔不勻等差錯。 46、扣眼歪斜——鎖眼工操作馬虎，沒有擺正衣片，造成扣眼橫不平，堅不直。 47、色差——面料質(zhì)量差，裁剪時搭包，編號出差錯，縫制時對錯編號，有質(zhì)量色差沒有換片。 48、破損——剪修線頭，返工拆線和洗水時不慎造成。 49、脫膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘合時溫度不夠或壓力不夠，時間不夠。 50、起泡——粘合襯質(zhì)量不好；燙板不平或沒有墊燙毯。 51、滲膠——粘合襯質(zhì)量不好；粘膠有黃色，燙斗溫度過高，使面料泛黃。 52、套結(jié)不準——套結(jié)工沒有按工藝要求擺正位置。 53、釘扣不牢——釘扣機出現(xiàn)故障造成。 54、四合扣松緊不宜——四合扣質(zhì)量造成。 55、折衣不合格——沒有按工藝要求（或客戶要求）折衣。 56、衣、袋規(guī)格不符——包裝工操作馬虎，將成衣裝錯包裝塑料袋。 57、丟工缺件——縫紉工工作疏忽，忘記安裝各種裝飾絆，裝飾紐或者漏縫某一部位，包裝工忘了掛吊牌和備用扣等。 58、裝箱搭配差錯——包裝工工作馬虎，沒有嚴格按裝箱單搭配裝箱。 59、箱內(nèi)數(shù)量不足——打下的次品過多，沒有合格品補足造成尾箱缺數(shù)。 60、外箱嘜頭印錯——外貿(mào)部門提供的嘜頭有錯；生產(chǎn)廠家辨別英語出錯。
廣東華檢檢驗有限公司為廣大的客戶制備了不同產(chǎn)品的驗貨流程，細心謹慎，價格，長期合作尤佳，歡迎垂詢！更多資訊請關(guān)注廣東華檢！www.hqcinspection.com
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