亞克力裂解爐是根據(jù)現(xiàn)代電力電子技術研發(fā)的，無污染，無噪音，無明火、節(jié)能的新型設備。  控制回路三相電經(jīng)過不可控整流，經(jīng)過電容濾波將三相電變成平滑的直流電壓.在控制電路的控制下輪流導通，能量輸出線圈L始終有電流通過，根據(jù)法拉第電磁定律，在L周圍會產(chǎn)生交變磁場，在靠近L 附近的鐵材料會產(chǎn)生渦流，根據(jù)電磁定律在渦流的作用下，會產(chǎn)生熱量。能量輸出部分原理圖 磁力線由并排排列的銅管產(chǎn)生，支板由絕緣材料耐火水泥澆筑而成，在支板和鍋之間有硅酸鋁巖棉，鍋底由12毫米厚鋼板制成，鍋體周圍用硅酸鋁巖棉包裹嚴實，用于保溫。在鍋底和銅管之間只有磁場傳遞，無明火傳遞。在鍋體周圍安裝有溫度傳感器，傳感器與控制柜相連接，用于控制磁力線的強度，從而控制鍋的溫度。當達到所設定的溫度后控制柜停止工作，磁力線消失，此時鍋不再升溫。

產(chǎn)品介紹

塑膠電磁熔煉爐，是自行研發(fā)的一款新型電磁感應加熱設備。現(xiàn)已成功取代了原柴油，燃氣，煤炭等傳統(tǒng)加熱方式；因無廢氣排放，無污染及節(jié)能優(yōu)勢，已被各類塑膠行業(yè)廠家所追捧。隨著燃料的成本上升，以及傳統(tǒng)爐具頻繁發(fā)生安全事故。無疑是塑膠行業(yè)的當頭之痛，超科塑膠電磁熔煉爐的出現(xiàn)，徹底解決了塑膠行業(yè)各類難題。無論在安全，節(jié)省，等諸多優(yōu)勢，必定能為塑膠行業(yè)提升競爭力。

加熱原理：

電磁加熱改造是通過電磁感應加熱控制器采用電磁感應加熱原理將電能轉(zhuǎn)換成為熱能。先通過內(nèi)部整流過濾波電路將交流電變成直流電，再經(jīng)過控制電路將直流電轉(zhuǎn)換成高頻磁能。高速變化的電流通過線圈會產(chǎn)生高速變化的磁場，當磁場內(nèi)的磁力線通過加熱容器底部金屬時，會在被加熱金屬內(nèi)部產(chǎn)生無數(shù)的小渦流，從而使金屬本身高速發(fā)熱，傳熱到容器內(nèi)，從而達到加熱的目的。

1.用途：在真空狀態(tài)下加熱PMMA，裂解后提純。

2.設備組成：整套設備由感應加熱式真空裂解爐和真空抽出冷凝收集系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。

3.工藝流程：

把各種廢亞克力原料混合加入真空裂解爐內(nèi)，進行加熱，通過設置在加熱腔內(nèi)的溫度傳感器控制裂解溫度，加熱到分解無裂解氣抽出時，停止加熱裂解，實施出渣。MMA純度可達97-99%（皂化法），出產(chǎn)率為：85-92%（MMA產(chǎn)品量/PMMA裂解料量）

注：為了防止MMA在收集罐內(nèi)冷卻成塊狀，可以在收集罐內(nèi)加裝攪拌設備，可以現(xiàn)實制粒。

亞克力電磁感應加熱裂解設備優(yōu)點：

可以實現(xiàn)半連續(xù)生產(chǎn)，在不破壞裂解爐內(nèi)真空的情況下實現(xiàn)加料和排渣，裂解速度快，節(jié)約時間和生產(chǎn)成本，避免材料碳化，產(chǎn)品純度高，產(chǎn)率高。真空狀態(tài)下裂解爐內(nèi)的PMMA裂解干凈。

亞克力傾動式連續(xù)裂解爐的制作方法

提供一種傾動式連續(xù)亞克力裂解爐，底座上端面設有傾動式平臺，傾動式平臺上設有爐體，爐體內(nèi)設有滾筒且滾筒兩端的支撐軸通過滾輪撐在爐體兩外端的支撐架上，驅(qū)動電機-輸出軸上設有主動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅(qū)動設置在滾筒一端支撐軸上的被動鏈輪-，驅(qū)動電機-輸出軸上設有主動鏈輪-，水冷式螺旋進給裝置一端設有被動鏈輪-，主動鏈輪-通過鏈條-驅(qū)動被動鏈輪-，加料斗下端與水冷式螺旋進給裝置一端密閉連通，水冷式螺旋進給裝置另一端與滾筒的支撐軸動態(tài)密封并與滾筒入口端連通，滾筒的出口端與一次冷凝裝置入口端連通，一次冷凝裝置口端與二次冷凝裝置入口端連通，二次冷凝裝置出液口與容器罐連通。采用本發(fā)明可連續(xù)加料、連續(xù)加熱裂解且將殘留氣體充分徹底冷凝并輕松將清理滾筒內(nèi)壁殘渣，具有的實用價值。