GB/T1408.1-2006絕緣鋼紙電壓擊穿試驗儀BDJC-100KV采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復(fù)合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷海瑩舸�強度和耐電壓的測試。儀器對實驗過程中的各種數(shù)據(jù)快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。
GB/T1408.1-2006絕緣鋼紙電壓擊穿試驗儀參數(shù)：
輸出電壓 100KV
變壓器容量 10KVA
升壓器容量 3KVA
工作電壓 220v±10 的單相交流電壓和 50Hz±1的頻率
控制方式 西門子PLC
試驗方式： 交流/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
試驗介質(zhì) 空氣/絕緣油 標(biāo)配方便拆裝的油浴裝置
升壓裝置 采用無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調(diào)壓
升壓速度 0.1kv-5.0kv/s 自用設(shè)定
耐壓時間 軟件設(shè)定＞10H
試驗精度 ≤1%
漏電流選擇 0-150mA
控制方式 232/485/口
控制方式 無線/有線可選
擊穿判斷方式 電壓/電流
放電方式 自動放電
變壓器變比 0.736111111
采集方式 變壓器0-100v輸出
升壓速度 0.1-5.0kv/S
耐壓環(huán)境 固體；液體。定做高境高溫油
擊穿判斷方式 高電壓判斷、漏電流判斷
放電方式 實驗結(jié)束自動放電
絕緣材料電氣強度試驗方法第1部分:工頻下試驗
1范圍

GB/T 1408的本部分規(guī)定了測量固體絕緣材料工頻(即48Hz一62Hz)短時電氣強度的試驗方法。本部分規(guī)定了用液體和氣體作為固體絕緣材料試驗時的浸漬劑或周圍媒質(zhì),但不適用于液體和氣體的試驗。

注:本部分包括測定周體絕緣材料表面擊穿電壓的方法。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過GB/T 1408的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件,其版本適用于本部分。

GB/T 1981.2-2003電氣絕緣用漆第2部分:試驗方法(IEC 60464-2:2001,1DT)

GB/T 7113.2-2005絕緣軟管試驗方法(IEC60684-2:1997,MOD)

GB/T10580-2003固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標(biāo)準條件(IEC 60212:1971,IDT)

ISO 293:1986塑料熱塑性材料壓模塑試樣

ISO 294-1,1996塑料熱型性材料試樣的注模塑法第1部分:一般原則、多用途模塑件及條形

試樣

ISO 294-3:1996塑料熱塑性材料試樣的注模塑法第3部分:小板

ISO 295:1991塑料熱固性材料壓模塑試樣

-ISO 10724:1994塑料熱固性模塑料注塑成型多用途試樣

IEC 60296:2003變壓器和開關(guān)用的未使用過的礦物絕緣油規(guī)范

IEC 60455-2:1998電氣絕緣用樹脂基反應(yīng)復(fù)合物第2部分:試驗方法

IEC 60674-2:1988電氣用塑料薄膜第2部分:試驗方法

3定義

下列定義適用于本部分。

3.1

電氣擊穿electric breakdown

試樣承受電應(yīng)力作用時,其絕緣性能嚴重損失,由此引起的試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作。

試樣遭到破壞。

注:擊穿通常是由試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)中的局部放電引起,并使得較小電極(戒等徑兩電極)邊緣的試樣遭到破壞。

3.2

閃絡(luò)flashover

試樣和電極周圍的氣體或液體媒質(zhì)承受電應(yīng)力作用時,其絕緣性能損失,由此引起的試驗回路電流促使相應(yīng)的回路斷路器動作。

注:碳化通道的出現(xiàn)或穿透試樣的擊穿可用于區(qū)分試驗是擊穿還是閃絡(luò)。

3.3

擊穿電壓breakdown voltage

3.3.1(在連續(xù)升壓試驗中)在規(guī)定的試驗條件下,試樣發(fā)生擊穿時的電壓。3.3.2 (在逐級升壓試驗中)試樣承受住的電壓,即在該電壓水平下,整個時間內(nèi)試樣不發(fā)生擊穿。3.4

電氣強度electric strength

在規(guī)定的試驗條件下,擊穿電壓與施加電壓的兩電極之間距離的商。

注:除非另有規(guī)定,應(yīng)按本部分5.4規(guī)定測定兩試驗電極之間的距離。

4 試驗的意義

4.1按本部分得到的電氣強度試驗結(jié)果,能用來檢測由于工藝變更、老化條件或其他制造或環(huán)境情況而引起的性能相對于正常值的變化或偏離,而很少能用于直接確定在實際應(yīng)用中的絕緣材料的性能狀態(tài)。

4.2材料的電氣強度測試值可受如下多種因素的影響:

4.2.1試樣的狀態(tài)

a)試樣的厚度和均勻性,是否存在機械應(yīng)力;

b)試樣預(yù)處理,特別是干燥和浸潰過程:

c)是否存在孔隙、水分或其他雜質(zhì)。

4.2.2試驗條件

a)施加電壓的頻率,波形和升壓速度或加壓時間:

b)環(huán)境溫度,氣壓和濕度:

c)電極形狀飛極尺寸及其導(dǎo)熱系數(shù);

d)周圍煤質(zhì)的電、熱特性。

4.3在研究還沒有實際經(jīng)驗的新材料時,應(yīng)考慮到所有這些有影響的因素。本部分規(guī)定了一些特定的條件,以便迅速地判別材料,并可用以進行質(zhì)量控制和類似的目的。

用不同方法得到的結(jié)果是不能直接相比的,但每一結(jié)果可提供關(guān)于材料電氣強度的資料。應(yīng)該指出的是,大多數(shù)材料的電氣強度隨著電極間試樣厚度的增加而減小,也隨電壓施加時間的增加而減小。4.4 由于擊穿前的表面放電的強度和延續(xù)時間對大多數(shù)材料測得的電氣強度有顯著影響,為了設(shè)計直到試驗電壓無局部放電的電氣設(shè)備，必須知道材料擊穿前無放電的電氣強度,但本部分的方法通常不適

用于提供這方面的資料。

4.5 具有高電氣強度的材料未必能耐長時期的劣化過程,例如熱老化腐蝕或由于局部放電而引起化學(xué)腐蝕或潮濕條件下的電化學(xué)腐蝕,而這些過程都會導(dǎo)致在運行中于較低的電場強度下發(fā)生破壞。

5電極和試樣

注1:當(dāng)對薄試樣進行試驗時,電極的維護格外重要，為了在擊穿時盡量減小電極損傷,優(yōu)先采用不銹鋼電極。接到電極上的導(dǎo)線既不應(yīng)使得電極傾斜或其他移動或使得試樣上壓力變化,也不應(yīng)使得試樣周圍

金屬電極應(yīng)始終保持光滑、清潔和無缺陷。

的電場分布受到顯著影響。

注2;試驗非常薄的薄膜(例如:<5pm厚)時,這些材料的產(chǎn)品標(biāo)準應(yīng)規(guī)定所用的電極,操作的具體程序和試樣的

制備方法。

5.1 垂直于非疊層材料表面和垂直于疊層材料層向的試驗

5.1.1板材和片狀材料(包括紙板、紙、織物和薄膜)

5.1.1.1不等直徑電極

電極由兩個金屬圓桂體組成,其邊緣倒圓成半徑為(3.0±0.2)mm的圓弧。其中一個電極的直徑

為(25±1) mm,高約25mm,另一個電極直徑為(75±1.mm,高約15mm。兩個電極同軸放置,誤差在2mm內(nèi),如圖1a)所示。

GB/T1408.1-2006絕緣鋼紙電壓擊穿試驗儀

5.1.1.2等直徑電極

如果使用一電極架使上下電極準確對中放置,誤差在1.0mm內(nèi),則下電極直徑可減小到(25士1)mm,兩電極直徑差不大于0.2mm。其所測結(jié)果與5.1.1.1不等直徑電極測得的結(jié)果不一定相同。

5.1.1.3厚樣品的試驗

當(dāng)有規(guī)定時,厚度超過3mm的板材和片材應(yīng)單面機加工至(3.0±0.2》mm。然后,試驗時將高壓電極置于未加工的面上。

注;為了避免閃絡(luò)或因受現(xiàn)有設(shè)備限制,必要時可以根據(jù)需要,通過機加工把試樣制備成更小的厚度。
5.1.2 帶、薄膜和窄條

兩個電極為兩根金屬棒,其直徑為(6.0±0.1)mm。垂直安裝在電極架內(nèi),使一個電極在另一個電極上面,試樣夾在棒的兩個端面之間。

上下電極要同心軸,誤差在0.1mm內(nèi)。兩電面應(yīng)與其軸向相垂直,端面的邊緣倒成半徑為(1.0±0.2)mm的圓弧。上電極壓力為(50±2)g且應(yīng)能在電極架內(nèi)的沿垂直方向自由移動。

圖2示出了一種合適的裝置。如果需要使試樣在拉伸狀態(tài)下進行試驗,則應(yīng)將試樣夾在架子中,使試樣放在如圖2所示的規(guī)定的位置上。為達到所需的拉伸,方便的辦法是將試樣的一端纏在可旋轉(zhuǎn)的圓棒上。