一、簡介

GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質(zhì)材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷海瑩舸�強度和耐電壓的測試。

GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗儀對實驗過程中的各種數(shù)據(jù)快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。

二、功能介紹
軟件平臺：WINDOWS窗口操作平臺，界面直觀，便于操作
曲線顯示：在實驗過程中可以動態(tài)顯示試驗曲線
數(shù)據(jù)導出：可以對試驗結(jié)果導入EXCEL表格
實驗報告：可以人為設(shè)置報告名稱，并對實驗報告進行打印
試驗方式：可以根據(jù)需求對直流試驗和交流試驗進行靈活選擇
試驗方法：可以根據(jù)需求自行選擇擊穿電壓、耐壓試驗、梯度試驗
參數(shù)設(shè)置：可以根據(jù)不同的試驗方式及試驗方法靈活設(shè)置所需的不同參數(shù)值
試樣設(shè)置：可對不同標準的試樣參數(shù)靈活設(shè)置
人員管理：設(shè)置用戶名及密碼，不同的操作員登入進行不同的試驗，互不影響
標準選擇：含有不同標準，可根據(jù)需求自行選擇
連續(xù)操作：連續(xù)操作試驗時，可直接在軟件里結(jié)束試驗，進行二次試驗

三、產(chǎn)品的制造和檢驗標準

1、GB1408.1-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法》

2、GB1408.2-2006《絕緣材料電氣強度試驗方法 第2部分：對應(yīng)用直流電壓試驗的附加要求》

3、JJG 795-2004 《耐電壓測試儀檢定規(guī)程》

四．適用的試驗方法標準

1、GB/T1695-2005《硫化橡膠工頻擊穿電壓強度和耐電壓的測定方法》

2、GB/T3333《電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法》

3、GB12913-2008《電容器紙》

4、ASTM D149《固體電絕緣材料工業(yè)電源頻率下的介電擊穿電壓和介電強度的試驗方法》

五、安全保護

★跳閘后電壓自動回零               ★零電壓復位保護

★超壓保護                      ★試驗漏電保護

★試驗過流保護                   ★獨立接地保護

★試驗短路保護                   ★試驗結(jié)束放電保護

★安全試驗門保護                  ★設(shè)備故障報警保護

★軟件誤操作保護

GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了電纜紙介電強度一工頻擊穿電壓測定方法。本標準適用于測試未浸漬電力電纜或與之類似的纖維絕緣紙工頻電壓下的擊穿強度。

2定義

本標準采用下列定義。

2.1擊穿電壓breakdown voltage值。

在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電纜紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓

2.2電氣強度electric strength

在規(guī)定的試驗條件下,電纜紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。

3試驗設(shè)備、電極及試樣處理設(shè)備

3.1 試驗設(shè)備

基本電路如圖1所示,并應(yīng)符合下列各條基本要求。

3.1.1高壓試驗變壓器的容量應(yīng)保證次級額定電流不小于0.04 A。

3.1.2工頻電源應(yīng)為50Hz的正弦波,試驗變壓器輸出電壓波峰系數(shù)為1.31~1.51.

3.1.3保護電阻值以電壓每伏(0.2~0.5)Ω計算,即(0.2~0.5)Ω/V。

3.1.4調(diào)壓器應(yīng)能均勻地調(diào)節(jié)電壓,其容量與試驗變壓器的容量相同。

3.1.5過電流繼電器應(yīng)有足夠的靈敏度,保證試樣擊穿時在0.1s內(nèi)切斷電源，動作電流值應(yīng)選擇適當值,避免發(fā)生擊穿后不動作或未擊穿時誤動作。

3.1.6電壓測量

在高壓側(cè)用精度不低于1.5級的靜電計來測量。在低壓側(cè)用精度不低于0.5級的伏特表測量,其測量誤差不應(yīng)超過±4%。

3.2電極

電極用黃銅制成。工作面的光潔度不低于R6.3μm。每200次擊穿試驗后應(yīng)將電極研磨一次。電極尺寸及配置如圖2所示。

3.3試樣處理設(shè)備

加熱溫度可至150℃的電熱恒溫烘箱。為了進行擊穿試驗,烘箱應(yīng)附加高壓及接地引線。

4試樣制備

4.1厚度小于或等于0.060 mm的電纜紙,試樣由兩層紙組成;厚度大于0.060 mm的電纜紙,試樣由

單層紙組成。

4.2試樣尺寸應(yīng)足夠大,其寬度不應(yīng)小于下電極直徑的兩倍,以防止電極間發(fā)生滑閃。試樣長度取決于

在一個試樣上應(yīng)滿足所要求的試驗次數(shù)。

4.3試樣表面不應(yīng)有褶子、皺紋、透光點、粒子、針孔等缺陷。

5試驗步驟

5.1試樣處理及試驗條件

試樣在溫度(105士5)℃下干燥2h。經(jīng)干燥處理的試樣應(yīng)在溫度(90士2)℃下保持30min,然后冷卻至室溫后再做擊穿試驗,但必須保證不使試樣吸潮而明顯影響試樣介電強度。當有異議時，以(90士

2)℃的試驗作為基準試驗。

5.2升壓方式與升壓速度

采用連續(xù)均勻升壓方式,電壓由零升至擊穿電壓,時間在(10~20)s之間。

5.3電極壓力

為電極自重,并使紙面壓平整。

5.4擊穿的判斷

試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、燒焦等痕跡為擊穿。如痕跡不明顯,可在原位置上用重復施加試驗電壓來判斷。在設(shè)備無異常時取一次擊穿電壓值。

5.5試驗次數(shù)

做九次有效擊穿試驗。擊穿出現(xiàn)在電極邊緣處,試驗無效,不計入有效擊穿次數(shù)。

6試驗結(jié)果

擊穿電壓單位為伏,對于兩層紙組成的試樣,紙的擊穿電壓應(yīng)為試樣擊穿電壓的二分之一倍,以所獲得的試驗數(shù)值的中間值作為試驗結(jié)果,并報告小值。

7試驗記錄

試驗記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容:

a)被試材料的型號、名稱、規(guī)格、制造廠及制造日期;

b)試樣處理工藝參數(shù):溫度、時間、相對溫度及試驗條件;

c)試樣的紙層數(shù);

d)試驗設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格;

e)測量數(shù)據(jù)及試驗結(jié)果;

f)試驗日期及試驗員;

g)與本標準有何偏離。