一、簡介
GB/T4207固體絕緣材料表面漏電起痕試驗儀適用于對電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進行耐電痕化和蝕損的試驗，模擬在工頻（48Hz - 62Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測量評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級。GB/T4207固體絕緣材料表面漏電起痕試驗儀依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T6553-2003 及 IEC60581：1984《評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法》中所規(guī)定的有關(guān)條款設(shè)計制造。
二、主要技術(shù)參數(shù)及功能
1. 箱體內(nèi)容積 ： 帶玻璃觀察門
2. 電氣規(guī)格：1000～6000V（交直流　電壓精度：1%）連續(xù)可調(diào)，當(dāng)試驗回路中，短路電流達到或超過 1A 持續(xù) 2S后，繼電器動作，切斷電壓，報警指示試品不合格；
3. 電極規(guī)格：厚度為 0.5mm，其它尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)要求制作，上、下電極之間的間距為 50±0.5mm；
4. 滴液裝置：滴液裝置高度可調(diào)，污染液流速0.075、0.15、0.30、0.60、0.90mL/min可調(diào)，
5. 試驗時間：0~9999min可設(shè)置
6. 濾紙尺寸：按標(biāo)準(zhǔn)要求制做，濾紙厚度為 0.15～0.17mm；
7. 箱體材料：鐵板噴涂；
8. 電 源：AC 220V / 50Hz/25A。
三、使用步驟
（一）安裝調(diào)試

1、 開箱后，先去掉箱內(nèi)防震泡沫和膠帶、綁扎帶等，試驗箱水平放置；

2、 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作標(biāo)準(zhǔn)樣塊，將樣品裝于兩電極之間；

3、 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求制作標(biāo)準(zhǔn)濾紙，并將濾紙裝于樣電極之間，上下兩電極都須裝有8張濾紙；

4、 配置溶液，必須使用蒸餾水或去離子水，濃度為0.1%氯化銨（NH4CL），并將溶液倒于儲液箱中。溶液盡可能現(xiàn)配現(xiàn)用，長存放周期不超過四星期；

5、 滴液管調(diào)正，使滴液能正常滴到過濾紙上。

（二）試驗操作

1、將電源線與AC220V電源接通。

2、先點擊運行界面中的“手動排液"進行滴液調(diào)節(jié) ， 不施加電壓，持續(xù)2分鐘左右，確保液滴在兩電極間的樣品表面上穩(wěn)定地流下，然后關(guān)閉“手動排液"。

3、根據(jù)試驗要求，選擇試驗電壓，設(shè)置好滴液的流速，報警延時時間和試驗總時間。

4、試驗箱門關(guān)緊，按下所選檔位按鈕，調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕達到試驗所需電壓值。

5、電壓值調(diào)節(jié)好之后，先按下“泵運行"按鈕，然后按下“試驗開始"，試驗開始后，樣品在試驗期間如電流大于60mA，連續(xù)時間超過2S，繼電器動作自動切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗（按“急停"按鈕或切斷電源）。

6、試驗結(jié)束后, 按下“排風(fēng)扇"按鈕，將箱體內(nèi)的廢氣排出；

7、關(guān)閉電源開關(guān)。

四、注意事項

1、 試驗箱應(yīng)接好地防止漏電傷人。

2、 調(diào)試或裝夾樣品時，一定要斷開電極的電源。

3、 試驗結(jié)束后，如果長時間不做試驗，請清空儲液箱的溶液，用蒸餾水進行清洗，同時用蒸餾水清洗蠕動泵管道，防止溶液長時間放置造成儲液箱和蠕動泵管道的腐蝕。

五、售后服務(wù)

本儀器自售出之日起，在用戶按使用說明書操作的條件下，廠家一年內(nèi)負(fù)責(zé)保修,一年后繼續(xù)提供技術(shù)服務(wù)

GB/T4207-2003固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法

前言

本標(biāo)準(zhǔn)等同采用IEC 60112:1979《固體絕緣材料在潮濕條件下相比電痕化指數(shù)和耐電痕化指數(shù)的測定方法》(英文版)。

為便于使用,本標(biāo)準(zhǔn)做了下列編輯性修改:

a)刪除國際標(biāo)準(zhǔn)的目次和前言;

b)用小數(shù)點‘.’代替作為小數(shù)點的逗號‘，’;

c)在第7章各條序號前加上“7”使本標(biāo)準(zhǔn)章條統(tǒng)一;

本標(biāo)準(zhǔn)與GB/T 4207-1984不存在主要技術(shù)差異。本標(biāo)準(zhǔn)代替GB/T 4207--1984《固體絕緣材料在潮濕條件下相比漏電起痕指數(shù)和耐漏電起痕指數(shù)的測定方法》。

d) 將“漏電起痕”改為“電痕化”。

1

范圍

本試驗方法可測量在電壓高達600V時固體電氣絕緣材料在電場作用下表面暴露于含雜質(zhì)的水時的相對耐電痕化性能。

當(dāng)將電壓施加到放在材料表面上規(guī)定的電極裝置之間,且電解液以規(guī)定的時間間隔滴到兩電極之間時,在此試驗情況下可能產(chǎn)生電痕化。引起材料破壞所必需的液滴數(shù)隨著施加電壓的減小而增加,且在低于某一限值時,不發(fā)生電痕化。

當(dāng)材料在高試驗電壓下也未電痕時,可以有不同程度的腐蝕,且腐蝕深度能測出。某些材料能在試驗時燃燒。

注1:用該方法得出的材料的耐電痕化等級可能與用其他耐電痕化試驗方法,例如高電壓下小電流放電的試驗方法得出的結(jié)果有所不同,本試驗方法能較好區(qū)別耐電痕化性能較差的材料。本方法不太適用于戶外使用的材料,對于那些材料應(yīng)采用IEC出版物60587中的試驗方法:評定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料耐電痕化和蝕損的試驗方法。

住2:在電氣設(shè)備設(shè)計時,不能直接用該方法得到的試驗結(jié)果來確定安全爬電距離。

2定義

2.1

電痕化tracking

在電應(yīng)力和電解雜質(zhì)對材料表面的聯(lián)合作用下,固體絕緣材料表面導(dǎo)電通路的逐步形成。

2.2

電蝕損electrical erosion由于放電作用而使絕緣材料耗損。

2.3

相比電痕化指數(shù)comparative tracking index(CTI)

材料經(jīng)受50滴電解液而沒有電痕化的以伏特為單位的大電壓值。注:各個試驗電壓值以及CTI值應(yīng)能被25整除。

2.4

耐電痕化指數(shù)proof tracking index(PTI)材料經(jīng)受50滴電解液而不出現(xiàn)電痕化的以伏特為單位的耐電壓值。

3試樣

15 mmX15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報告上注明。注1:在特殊情況下,為得到平整的表面,可以進行研磨。然而,這應(yīng)在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CTI值相互間不能進行比較。例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值。因此,對厚度小于3mm的試樣好把兩塊或必要時把多塊試使用具有平整表面的試樣,其表面應(yīng)使得在試驗時液體不會從試樣邊緣流出。尺寸好是不小于15 mmx15 mm的平整表面。試樣厚度應(yīng)大于或等于3mm,并在報告上注明。注1;在特殊情況下,為得到平始的表面,可以進行研磨。然面,這應(yīng)在試驗報告中注明。注2:在厚度小于3mm的試樣上得到的CT1值相互間不能進行比較，例如,如果薄試樣放在金屬或玻璃的墊板上,則墊板能很快地散發(fā)熱量并改變CTI值，因此,對厚度小于3mm的試樣好把兩塊或必要時把多塊試祥疊起來做實驗，

注3,如果電視的方向?qū)τ诓牧夏承┙Y(jié)構(gòu)影響顯著的話,則應(yīng)在報告上注明電極的方向。應(yīng)果用測得的CT1為小的那個方向。

注4:宜在沒有傷痕的面積內(nèi)進行試驗。如果不可能做到,則應(yīng)將在傷痕面積內(nèi)測得的結(jié)果與試樣表面狀態(tài)的敘述一起寫人報告。

試樣表面?zhèn)�痕增加了試驗結(jié)果的分散性，如果電瘤化電流是沿著傷痛方向流過,則試樣有可能在電痕化電壓比電腦化電流橫過傷痕時還要低的電壓(或較少的液滴數(shù))下出現(xiàn)破壞，

4處理

試樣表面應(yīng)清潔,沒有灰塵、臟物、指印、油脂、油、脫模劑或其他有可能影響試驗結(jié)果的污染物，在清潔試樣時應(yīng)注意避免引起材料的溶脹、軟化、實質(zhì)性擦傷或其他損傷。清潔和處理程序應(yīng)在試驗報告中說明。