一、概述

GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓測試儀采用計算機控制，通過人機對話方式，完成對絕緣介質材料的工頻電壓擊穿，工頻耐壓試驗。GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓測試儀適用于對固體絕緣材料(如：絕緣漆、樹脂和膠、浸漬纖維制品、層壓制品、云母及其制品、塑料、薄膜復合制品、陶瓷和玻璃等)在工頻電壓下?lián)舸╇妷海瑩舸�強度和耐電壓的測試。儀器對實驗過程中的各種數(shù)據(jù)快速、準確地進行采集、處理、存取、顯示、打印。

二、參數(shù)

輸出電壓 100KV

變壓器容量 10KVA

升壓器容量 3KVA

工作電壓 220v±10 的單相交流電壓和 50Hz±1的頻率

控制方式 西門子PLC

試驗方式： 交流/直流試驗：1、勻速升壓 2、梯度升壓 3、耐壓試驗

試驗介質 空氣/絕緣油 標配方便拆裝的油浴裝置

升壓裝置 采用無觸點原件勻速升壓淘汰前款機械調壓

升壓速度 0.1kv-5.0kv/s 自用設定

耐壓時間 軟件設定＞10H

試驗精度 ≤1%

漏電流選擇 0-150mA

控制方式 232/485/口

控制方式 無線/有線可選

擊穿判斷方式 電壓/電流

放電方式 自動放電

變壓器變比 0.736111111

采集方式 變壓器0-100v輸出

升壓速度 0.1-5.0kv/S

耐壓環(huán)境 固體；液體。定做高境高溫油

擊穿判斷方式 高電壓判斷、漏電流判斷

放電方式 實驗結束自動放電

GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓試驗方法

1范圍

本標準規(guī)定了電纜紙介電強度一工頻擊穿電壓測定方法。本標準適用于測試未浸漬電力電纜或與之類似的纖維絕緣紙工頻電壓下的擊穿強度。

2定義

本標準采用下列定義。

2.1擊穿電壓breakdown voltage值。

在規(guī)定的試驗條件下,用連續(xù)均勻升壓的方法對電纜紙施加工頻電壓,使紙樣發(fā)生擊穿時的電壓

2.2電氣強度electric strength

在規(guī)定的試驗條件下,電纜紙試樣發(fā)生擊穿的電壓值除以施加電壓的兩電極之間紙樣的平均厚度。

3試驗設備、電極及試樣處理設備

3.1 試驗設備

基本電路如圖1所示,并應符合下列各條基本要求。

3.1.1高壓試驗變壓器的容量應保證次級額定電流不小于0.04 A。

3.1.2工頻電源應為50Hz的正弦波,試驗變壓器輸出電壓波峰系數(shù)為1.31~1.51.

3.1.3保護電阻值以電壓每伏(0.2~0.5)Ω計算,即(0.2~0.5)Ω/V。

3.1.4調壓器應能均勻地調節(jié)電壓,其容量與試驗變壓器的容量相同。

3.1.5過電流繼電器應有足夠的靈敏度,保證試樣擊穿時在0.1s內切斷電源，動作電流值應選擇適當值,避免發(fā)生擊穿后不動作或未擊穿時誤動作。

3.1.6電壓測量

在高壓側用精度不低于1.5級的靜電計來測量。在低壓側用精度不低于0.5級的伏特表測量,其測量誤差不應超過±4%。

GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓測試儀
3.2電極

電極用黃銅制成。工作面的光潔度不低于R6.3μm。每200次擊穿試驗后應將電極研磨一次。電極尺寸及配置如圖2所示。


GB/T3333-1999電纜紙工頻擊穿電壓測試儀
3.3試樣處理設備

加熱溫度可至150℃的電熱恒溫烘箱。為了進行擊穿試驗,烘箱應附加高壓及接地引線。

4試樣制備

4.1厚度小于或等于0.060 mm的電纜紙,試樣由兩層紙組成;厚度大于0.060 mm的電纜紙,試樣由

單層紙組成。

4.2試樣尺寸應足夠大,其寬度不應小于下電極直徑的兩倍,以防止電極間發(fā)生滑閃。試樣長度取決于

在一個試樣上應滿足所要求的試驗次數(shù)。

4.3試樣表面不應有褶子、皺紋、透光點、粒子、針孔等缺陷。

5試驗步驟

5.1試樣處理及試驗條件

試樣在溫度(105士5)℃下干燥2h。經干燥處理的試樣應在溫度(90士2)℃下保持30min,然后冷卻至室溫后再做擊穿試驗,但必須保證不使試樣吸潮而明顯影響試樣介電強度。當有異議時，以(90士

2)℃的試驗作為基準試驗。

5.2升壓方式與升壓速度

采用連續(xù)均勻升壓方式,電壓由零升至擊穿電壓,時間在(10~20)s之間。

5.3電極壓力

為電極自重,并使紙面壓平整。

5.4擊穿的判斷

試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、燒焦等痕跡為擊穿。如痕跡不明顯,可在原位置上用重復施加試驗電壓來判斷。在設備無異常時取一次擊穿電壓值。

5.5試驗次數(shù)

做九次有效擊穿試驗。擊穿出現(xiàn)在電極邊緣處,試驗無效,不計入有效擊穿次數(shù)。

6試驗結果

擊穿電壓單位為伏,對于兩層紙組成的試樣,紙的擊穿電壓應為試樣擊穿電壓的二分之一倍,以所獲得的試驗數(shù)值的中間值作為試驗結果,并報告小值。

7試驗記錄

試驗記錄應包括以下內容:

a)被試材料的型號、名稱、規(guī)格、制造廠及制造日期;

b)試樣處理工藝參數(shù):溫度、時間、相對溫度及試驗條件;

c)試樣的紙層數(shù);

d)試驗設備的名稱、型號、規(guī)格;

e)測量數(shù)據(jù)及試驗結果;

f)試驗日期及試驗員;

g)與本標準有何偏離。