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一種高強(qiáng)度Ti6Al4V雙相增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 |
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| 本發(fā)明公開(kāi)了一種以ＴｉＣ、ＴｉＢ兩相為顆粒增強(qiáng)體，Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ為基體的鈦基高強(qiáng)度復(fù)合材料制備方法。包括以下步驟，將鈦粉、鋁釩合金粉、二硼化鈦粉、碳化鈦粉以原料，按照一定的比例混粉，然后利用機(jī)械壓或等凈壓在２８０－３００ＭＰａ的壓力下保壓，壓制成一定的形狀，再在１２００℃的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，反應(yīng)；然后將燒結(jié)后的材料進(jìn)行鍛造，根據(jù)材料的用途和制備產(chǎn)品情況選擇不同的鍛造方式；最后進(jìn)行熱處理，即得到高強(qiáng)度的Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ雙相增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的雙相增強(qiáng)復(fù)合材料常溫抗拉強(qiáng)度大于１２００ＭＰａ的同時(shí)，其斷后伸長(zhǎng)率也達(dá)到了４％以上，可以廣泛應(yīng)用于航空航天器、航海艦船、汽車或體育器材上的鈦合金零件等等。 |
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一種高強(qiáng)度Ti6Al4V雙相增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法
一種高強(qiáng)度Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ雙相增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，其特征在于： 步驟１．混粉 以鈦粉Ｔｉ、鋁釩合金粉Ａｌ／Ｖ、二硼化鈦粉ＴｉＢ↓［２］、碳化鈦粉ＴｉＣ為原料，按照一定的比例裝入混料機(jī)進(jìn)行攪拌混合１．５小時(shí)，所有原料均為一定目數(shù)的粉末，且原料的氧含量均低于０．４ｗｔ％。 步驟２．壓制 將混合好的粉末裝入模具，利用機(jī)械壓或等凈壓在２８０ＭＰａ－３００ＭＰａ的壓力下保壓１５－３０分鐘，將材料壓制成一定的形狀，此時(shí)，壓制后材料的密度可達(dá)到材的７８％－８６％。 步驟３．燒結(jié) 將壓制好的材料壞體在真空氣氛下燒結(jié)６－８?jìng)�(gè)小時(shí)，燒結(jié)溫度為１２００℃，保溫時(shí)間根據(jù)樣品尺寸確定，真空度小于５×１０↑［－３］Ｐａ。通過(guò)燒結(jié)工序，材料的密度可達(dá)到材料理論密度的９０％－９５％。 步驟４．鍛造 燒結(jié)后的材料在１０８０℃－１１２０℃下進(jìn)行鍛造，可根據(jù)材料的用途和要制備的產(chǎn)品情況選擇不同的鍛造方式。經(jīng)過(guò)鍛造工序，材料的致密度達(dá)到９６－１００％。 步驟５．熱處理 將鍛造后的半成品材料放入真空爐中，在７６０℃－８００℃下保溫６０－１５０分鐘，隨爐冷卻，其中真空度不低于１×１０↑［－１］Ｐａ，至此，就得到了這種高強(qiáng)度Ｔｉ６Ａｌ４Ｖ雙相增強(qiáng)復(fù)合材料。
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| 專利號(hào): |
200810127858 |
| 申請(qǐng)日: |
2008年7月7日 |
| 公開(kāi)/公告日: |
2008年11月19日 |
| 授權(quán)公告日: |
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| 申請(qǐng)人/專利權(quán)人: |
鹽城市鑫洋電熱合金廠 |
| 國(guó)家/省市: |
江蘇(32) |
| 郵編: |
224043 |
| 發(fā)明/設(shè)計(jì)人: |
郭小芳、郭健、陳黨明 |
| 代理人: |
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| 專利代理機(jī)構(gòu): |
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| 專利代理機(jī)構(gòu)地址: |
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| 專利類型: |
發(fā)明 |
| 公開(kāi)號(hào): |
101306501 |
| 公告日: |
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| 授權(quán)日: |
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| 公告號(hào): |
000000000 |
| 優(yōu)先權(quán): |
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| 審批歷史: |
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| 附圖數(shù): |
0 |
| 頁(yè)數(shù): |
4 |
| 權(quán)利要求項(xiàng)數(shù): |
1 |
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