可編程邏輯控制器（PLC）作為電氣自動化控制的核心設(shè)備，因其抗干擾能力強、編程靈活、擴展性好，廣泛應(yīng)用于小型生產(chǎn)線自動化改造。本文結(jié)合某小型電子元件生產(chǎn)線改造實例，闡述PLC在生產(chǎn)線自動化改造中的應(yīng)用流程、硬件選型、軟件編程及調(diào)試優(yōu)化方法，兼顧實操指導(dǎo)性與學(xué)術(shù)嚴(yán)謹(jǐn)性。改造過程中，以西門子S7-1200 PLC為控制核心，搭配變頻器、伺服系統(tǒng)、光電傳感器及觸摸屏，構(gòu)建“控制核心層-驅(qū)動執(zhí)行層-信號采集層-人機交互層”的四層架構(gòu)，實現(xiàn)物料輸送、檢測、分揀的全自動化。軟件編程采用結(jié)構(gòu)化思想，劃分初始化、手動控制、自動控制、故障診斷等模塊，優(yōu)化控制邏輯；調(diào)試階段通過單元測試、集成測試、現(xiàn)場試運行，解決定位偏差、信號誤觸發(fā)等問題。實踐表明，該方案可使生產(chǎn)線產(chǎn)能提升35%以上，不良品率降低60%，為小型企業(yè)生產(chǎn)線自動化改造提供可行路徑